博鸿自动化机械(图)|数控钻孔机|钻孔机

自动钻孔机包括导向部分和切削部分，导向部分有两条狭长、螺纹形状的刃带（棱边亦即副切削刃）和螺旋槽。棱边的作用是引导钻头和修光孔壁；两条对称螺旋槽的作用是排除切屑和输送切削液（冷却液）。切削部分结构见挂图与实物，它有两条主切屑刃和一条柄刃。两条主切屑刃之间通常为118°±2°，称为顶角。横刃的存在使锉削是轴向力增加。

用一台钻床钻孔，自动钻孔机具体的操作步骤具有严格的要求包括准确划线、划检验方格或检验圆、打样冲、装夹、试钻、试钻、钻孔。准确划线钻孔前，首先应熟悉图样要求，加工好工件的基准；一般基准的平面度≤0.04mm，相邻基准的垂直度≤0.04mm。按钻孔的位置尺寸要求，使用高度尺划出孔位置的十字中心线，要求线条清晰准确；线条越细，精度越高。由于划线的线条总有一定的宽度，工作前要对钻床和工、夹具进行*检查，检查是否有钻*或斜铁插在主轴上。确认无误方可开机操作。

操作自动钻孔机床时禁止戴手套、围巾，袖口必须扎紧，女生必须戴安全帽。要选好转速、进给速度，调整好行程限位块。手动进刀时，逐渐增加压力或逐渐减小压力，以免用力过猛造成事故。钻头上缠有长铁屑时，要停车清理，严禁用手拉、口吹，应使用刷子或铁钩清除。精绞深孔、拔锥棒时，不可用力过猛，数控钻孔机，以免手撞在刀具上。6、在主轴旋转时，不准翻转、装拆工件、检验工件和变换主轴转速；手不准触摸旋转的刀具。7、工作台上不准堆放物件。

操作者的头部不准与旋转的主轴靠得太近，自动钻孔机停机要让主轴自然停止，不可用手刹住，也不能用反转制动。钻通孔时，要使钻头能通过工作台面上的让刀孔，或在工件下面垫上垫铁，以免损伤工作台表面

加工端面两个中心孔的要求，钻孔机，全自动钻孔机加工孔的主要技术要求， 加工2个Ф4以下中心孔， 孔的位置度公差为Φ0.1mm，与产品外径同心，工件材料为A3，HB170～241 要求生产纲领为（考虑废品及备品率）年产量6万件，单班制生产，工艺分析 加工该孔时，孔的位置度公差为0.1mm 根据中心钻孔机用的工艺方法及能达到的经济精度，可采用如下的加工方案。

一次性加工中心孔，孔径为Φ4以下（根据产品外径而定），全自动钻孔机基准及夹紧点的选择 产品为圆钢类工件， 在保证加工精度的情况下，****生产效率减轻工人劳动量，小孔钻孔机，而工件也是大批量生产，由于夹具在本设计中没有考虑，因此在设计时就认为是人工夹紧。采用三爪卡盘即可很好实现装夹。由于产品比较长可以采用前后两组中孔油压卡盘实现装夹。 确定全自动钻孔机中心钻孔机的配置形式和结构方案，被加工零件的加工精度 被加工零件需要在深孔钻床上完成的加工工序及应保证的加工精度，是制造机床方案的主要依据。

圆钢打中心孔机的精度要求不高，可采用全自动钻孔机组合机床，工件各孔间的位置精度为0.1mm，它的位置精度要求不是很高，但是由于工件长度变化大，采用自动进给实现不同深度的中心孔加工，采用伺服丝杆进给系统(2)零件的生产批量 零件的生产批量是决定采用单工位、多工位、自动线或按中小批量生产特点设计深孔钻床的重要因素。为了减少加工时间，采用自用夹紧中空卡盘，加工时，数控钻孔机，松开卡盘，将工件插进中空大孔，很容易就可以夹紧，配合*的自动上下料更是可以大大提供生产效率。此外，产品长度较大，采用前后两组卡盘装夹，*组固定，后一组手动丝杠带动进给。