泰山九鼎称重(图)_全自动配料系统厂家_自动配料系统厂家

动配料系统优势特点，自动配料系统简介：

1、自动配料系统采用西门子可编程序控制器（PLC）为核芯，体积小，精度高，稳定性能好。

　　2、自动配料系统可同时控制多台秤，多种不同物料或控制输出（根据工艺而定）

　　3、智能化控制配料时间，配料各秤之间无任何等待，使得配料周期缩短，全自动配料系统厂家，****配料速度和产量。

　　4、自动配料系统采用新的WINXP系统平台，运行更快速，更稳定，实时动态生产画面，展现生产进程，操作直观、清楚、自动恢复功能。

　　5、自动配料系统强大报表功能，能大量记录储存各类数据和制表打印，自动于每次生产完成后编印配料报表，并提供日期，时间，报表编号及每种物料的实际消耗量等资料；报表提取采用PC手动查询方式，生产结束报表寄存在电脑内部，可无限次读取，自动配料系统厂家，保证生产报表的正确性和完整性。

　 6、自动配料系统操作简单，本系统具有手动，半自动，全自动三种生产模式。

　　7、PLC处理数据能力强，采样速率快速稳定，配料工艺完全可满足工艺要求配料

　　8、自动配料系统工艺可根据用户来设定

　　9、可靠性好，自动配料系统系统有两种控制方案（触摸屏和工控机方案）当其中的外种有故障时另外一台马上切入运行不影响生产，移动式自动配料系统厂家，自动配料系统能够杜绝生产故障时出现生产失控现象

　 10、自动配料系统实时图形显示生产流程和文本显示生产过程，方便操作员操作

　　11、自动配料系统文本文件显示生产报表，配方报表等（有多项打印内容由用户自行选用）强大的报警提示功能，可以将废品率降到低程度

　　12、自动配料系统均匀性，各骨料放料时采用变频器控制放料速度使的各骨料在相等的时间内放完，保证了配料的均匀性

　 13、自动配料系统线上自动监kong软件：人与生产线之间的关系由被动转为主动，一旦生产出现异常情况，计算机系统立即主动发警报给相关人员，主动做提醒功能，通过实时的在线监视器，随时监控生产的重要信息。

自动配料系统是将已经称好的原料按一定的顺序投放到搅拌锅中，同时开启搅拌和加热。这一控制过程由温控仪表与PLC共同完成。温控仪表控制温度上限，加热由PLC控制完成。自动配料有固定顺序和可编程序两种控制方式。在固定顺序方式下，各种原料的放料顺序是固定的，不可改变。在可编程序方式下，各种原料的放料顺序可根据配方在人机界面上人为没定。

小料自动配料系统主要应用及自动配料系统优势特点

小料自动配料系统主要应用于橡胶制品、塑料、摩擦材料、粉末冶金等行业的小料自动配料称量，系统采用*螺旋给料器与智能变频调速控制，实现自动配料称量过程的管控一体化，确保系统的稳定。

自动配料系统主要包括全钢结构架体、存贮料仓、*拱装置、螺旋给料器、自动计量小车、控制柜与上位工业计算机。适应粉末、颗粒、片状原料的自动称量，其主要特点：称量精度高、结构紧凑、性能可靠、操作简单。

自动配料系统的优势特点：

1.全自动配料过程控制，减少工人与化工原料的接触机会，限度降低工人劳动强度、****工人的健康保障。

2.避免人为因素对配料作业的影响，确保产品质量的稳定性，****工厂效益。

3.采用精度给料器与变频调速技术，满足原料35g用量与精度要求。

4.根据原料的特性，采用不同给料机构与控制算法，****配料效率，满足生产要求。

5.性能可靠的控制器件与****的机械加工，确保系统的稳定性；异常报警功能保证配料的可靠性。

6.采用工业计算机作为上位机管理，自动保存每车称量记录及原料使用批号，实现质量的可追溯性。

7.操作简便，只需按下按钮即可完成一车配料。

自动配料系统的功能描述：

1、通过设定当天的生产任务，系统按配方设置，实现全自动配料作业控制与过程记录。

2、系统可存贮和编制多个生产配方，供作业人员调用和修改。

3、系统自动保存每车配料的实时称量记录及作业人、时间，实现质量的可追溯性。

4、异常报警，确保称量的准确与可靠性。

5、系统权限管理。系统区分系统管理、配方维护、称量作业三种权限，确保数据信息的安全。

6、日常报表输出管理。

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