铰刀|深圳西秀|含钴铰刀高精密铰刀

铰刀正确使用铰刀铰刀参数
我们知道，标准铰刀铰孔时通常会出现很多问题，例如误差度、直线度、排屑、让刀、振动现象、刀具使用寿命低、退刀时产生划痕等等。那么怎么正确使用铰刀呢？

由于铰刀主要用于孔的精加工和半精加工，故应将切削层的厚度减薄，并且切削厚度愈小，切削刃参加工作部分长度相应*，铰刀切入时的导向性好，刀具寿命也愈高。铰削时的切削厚度：hD=fzsinκr=（f/z）sinκr

上式中，fz为铰刀每齿进给量，大螺旋铰刀，单位mm/z；f为铰刀每转进给量，德国进口铰刀钴领，单位mm/r；z为铰刀齿数；κr为铰刀上的主偏角。

由此可见，为了****铰孔质量和刀具的使用寿命，铰刀上的主偏角κr应取小值为宜。试验也表明，κr角愈小，孔的表面粗糙度值Ra也愈小。但通常认为手用铰刀应采用小的κr角，以使刀具工作时能保持良好的导向并减小轴向进给力，而机用铰刀的导向和轴向进给力均由机床和夹具来保证，为减少切屑变形，故使用较大的主偏角。

铰刀问题的额解决措施；

铰出的内孔不圆

刚性不足的铰刀可采用不等分齿距的铰刀，铰刀的安装应采用刚性联接，*主偏角；选用合格铰刀，控制预加工工序的孔位置公差；采用不等齿距铰刀，采用较长、较精密的导向套；选用合格毛坯；采用等齿距铰刀铰削较精密的孔时，铰刀，应对机床主轴间隙进行调整，导向套的配合间隙应要求较高；采用恰当的夹紧方法，减小夹紧力。

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