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蜗轮蜗杆传动有哪些优缺点？

1.优点 ：

　　(1)单级速比大：

　　圆住齿轮传动和圆锥齿轮传动的单级速比一般为1/10左右，而速比1/70-1/100的祸轮蜗杆传动是容易制选的。因而蜗轮蜗杆传动减速器可以用较小的外形尺寸达到大的速比.图8-2所示是速比为1/5， 1/25， 1/70， 1/150的蜗轮蜗杆减速器和斜齿轮减速器的比较，一它们的传递功率为30马力，输人轴转速为1200转/分。

　　(2)运转口.t噪音低、振动小:

　　圆往齿轮和圆锥齿轮在心合时，主要是滚动接触，而蜗轮主要是滑动接触，因此产生噪音和振动的因素少。为此，驱动电动扶梯、电梯、移动人行道以及近年来****公害的机器，都喜欢使用蜗轮蜗杆减速器。

　　用蜗轮蜗杆减速器。

　　(3)轴可以垂直布置而互不相交:

　　蜗杆轴和蜗轮轴的布置，有时可做到既能节约原动机和从动机的安装面积而又方便和合理。

　　(4)可以****逆转：

　　蜗杆导程角小于摩擦角时，理论上不能山蜗轮驱动蜗杆，一也就是说可以设计自锁的蜗杆传动装置。但是，实际上齿面摩擦系数因振动等原因由静摩擦系数变成动摩擦系数，因此有时会缓慢地转动，要达到完全自锁是困难的。

　　2.缺点：

　　(1)效率低：

　　蜗轮蜗杆传动和其它形式的N轮传动比较，在传递动力时齿面摩擦损失大，效率低。目前，由于制造方法****，可以达到接近理论值的效率，有些蜗轮蜗杆传动在速比为1/5，蜗杆转速为180。转/分的情况下，效率达到98%。但中心距相同，·若速比为1/70，蜗轮蜗杆，蜗杆转速为200转/分时，效率约60%.

　　(2)容易产生齿面粘附：

　　渐开线齿形圆柱齿轮，若齿面承受载荷，ug 蜗轮蜗杆插件，由于各部分的变形，轮齿接触状态向好的方面变化，rv50蜗轮蜗杆加工，而蜗轮蜗杆传动的轮齿接触状态是向坏的方面变化，也就是说向齿面油膜*裂的方向变形，容易产生齿面粘附。因此，应该估计到变形量调整组装时的轮齿接触状态和轴承间隙。还必须尽量小心谨慎地进行跑合和运转。 (3)成本高以前，蜗轮蜗杆传动采用铜合金材料，由于一般投有*切齿机床，切齿加工效率低，NMRV铝合金蜗轮蜗杆，而且用手工进行齿面修整很费工时.

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• 先检查减速机型号是否满足要求，不满足要求应调整负载或更换更大的机型；

• 检查输出轴与传动装置连接是否不当；

• 如果连接良好，则应检查润滑油的液量、液质和是否匹配，润滑油应按照该型号减速机说明书要求添加，不能过多或过少，如发现润滑油变质或不匹配，应将油全部排出，并把内部清理干净，再添加适当的润滑油，避免不同种类的润滑油混合使用。

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