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数控机床的刚性释义

数控机床的刚性是指机床在加工产品时产生的振动,刚性高振动小,刚性小振动大。机床的床身、传动系统直接能影响到整台机床的刚性。不同刚性的机床在加工产品时对刀具的选用和损耗影响非常大,也直接影响到了****终的生产效率和生产成本。 机床的刚性体现在两个方面:静刚性和动态刚性 一、静刚性表示机床在切削过程中所引起的机床自身的变形的大小。 举个具体体现的例子: 切削受力X方向1000N,Y方向500N,Z方向200N。XYZ方向丝杠系统刚度K=100,100,80.则切削时三轴各自的变形: δx=1000/100=10μm=0.01mm, δy=0.005mm, δz=0.0025mm。 例子中所述的K值即为衡量机床刚性的一个值。通常机床丝杠系统的K值在50~200之间。 除此之外,还有导轨的变形,床身的变形等等。静刚性是由多种因素构成的,但****主要的环节是三轴丝杠系统的静刚性(车床为2轴)。 二、动态刚性是衡量一台机床刚性的****重要指标。 通俗的讲,机床动态刚性是指机床抵*受迫振动的能力大小,术语上称为固有频率的大小。 刀具在切削的时候是高速旋转的,6150数控车床零售厂,旋转切削及材料内部不均匀或者杂质引起振动。切削部位是整台设备的振动源。设备的丝杠系统、导轨系统,床身受振动源的影响会产生受迫振动。如果机床各部件的振动较大,就会对加工产生非常不利的影响,主要影响切削的粗糙度及刀具寿命,对*加工更是有致命性影响。 动态刚性受很多方面的影响,其中****主要的是丝杠导轨系统的动态 刚性及床身铸铁件的*振动频率,当然主轴刚性是****基础的也是****重要的环节。依照经验:1、丝杠直径越大、床身自重越大,主轴前端轴承内直径越大,则动态刚性越好;2、一般滚子轴承或滚柱直线导轨比滚珠式的动态刚性好,但转速受影响(滚柱轴承一般只用于车床);3、一般滑动导轨比滚动导轨动态刚性好,但滑动速度受影响(滑动导轨速度一般<30m/min,滚动导轨可以达到180m/min) 另外,6150数控车床经销,机床调试参数的设置对动态刚度性能有非常大的影响。机械性能是基础,电气调试与机械性能的契合度却是发挥机械性能的关键条件。假设机械性能的得分是 80分,但是电气调试数只能发挥其50%,这就比机械性能得分60分,电气调试发挥其90%的情况来得差。(电气参数不合理会引起伺服电机的反馈震颤)。 动态刚性没有具体检测的指标,但是通过试切样件可以大致看出机床的动态刚性的性能。主要通过大吃刀量切削测试、精加工样件测试、圆顶球面样件切削测试三个方面来检测。 综上所述,动态刚性受机械设计、机械制造、电气调试等贯穿于机床生产的所有环节的影响,是一台数控设备的综合性能的体现。通常来说,动态刚性与静态刚性是正比关系。

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数控车床产品设备优势


数控车床产品生产厂家利用进口设备优势,所生产的数控车床能满足社会需求。

数控车床凭借自身雄厚的科技力量,结合国内外实际情况开发出具有国内l先的数控车床系列产品。并且数控机床有限公司不惜巨资招贤纳士,扩大生产经营规模,进一步开拓国内、外市场,继续开发以数控车床为主脉的系列产品,满足社会需求。数控车床厂家崭新的理念,注重科技*,6150数控车床生产厂家,利用进口设备优势,深挖资源湷力,发挥技术特长。在竞争激烈的数控车床行业里独树一帜,吉林6150数控车床,为客户精心打造规格多样、质量过硬的****产品。




数控机床主轴驱动系统使用特点分析

  随着生产力的不断****,机床结构的改进,加工范围的扩大,要求机床主轴的速度和功率也不断****,主轴的转速范围也不断的扩大,主轴的恒功率调速范围更大,并有自动换刀的主轴准停功能等。

  为了实现上述要求,主轴驱动要采用无级调速系统驱动。一般情况下主轴驱动只有速度控制要求,少量有位置控制要求,所以主轴控制系统只有速度控制环。

  由于主轴需要恒功率调速范围大,采用永磁式电动机就不合理,往往采用他励式直流伺服电动机和笼型感应交流伺服电动机。

  数控机床主旋转运动无需丝杠或其他直线运动的机构,机床的主轴驱动与进给驱动有很大的差别。

  早年的数控机床多采用直流主轴驱动系统,但由于直流电动机的换向限制,大多数系统恒功率调速范围都非常小。随着微处理器技术和大功率晶体管技术的发展,20世纪80年代初期开始,数控机床的主轴驱动应用了交流主轴驱动系统。目前,国内外新生产的数控机床基本都采用交流主轴驱动系统,交流主轴驱动系统将完全取代直流主轴驱动系统。这是因为交流电动机不像直流电动机那样在高转速和大容量方面受到限制,而且交流主轴驱动系统的性能已达到直流驱动系统的水平,甚至在噪声方面还有所降低,价格也比直流主轴驱动系统低。


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