FPC连接器DH系列、连接器、欧米格科技(查看)

　　连接器的使用寿命是衡量连接器性能可靠性的首要指标，随着人们对电子産品无故障工作性能的要求不断增强，连接器设计中****使用寿命成爲一种设计导向。此外，市场竞争的加剧也要求设计人员在非昂贵合金中寻找适宜的材料以降低连接器的成本。在许多情况下，这些趋势的综合结果使得连接器的铜合金的工作特性更接近其性能****限。

　　初始接触力是连接器设计和材料特性的一个重要因素。由于在接触件中，弹性变形会转换成塑性变形，故应力释放会导致接触力的减小。如果接触力低于某一临界水平，则接触件会出现功能失效。因此，预测作爲时间和温度相关函数的应力释放自然就成爲确保连接器可靠性的关键因素。下面浩隆电子就详细介绍应力释放测试预测连接器使用寿命的相关问题。

　　应力释放数据是设计人员预测电子连接器使用寿命的一个有效工具，并使之可以根据现有数据对接触材料的选择作出决策。这些数据现已广泛应用于计算机、通信和汽车电子工业。而目前，有关産品的寿命周期的数据是非常缺乏的，尤其在计算机领域。不仅如此，它还是缩短産品开发周期和有效期的一个更爲有用的数据。

　　大多数连接器设计人员采用应力释放数据主要是以此来根据应用要求缩小接触件材料的选择範围。不过，许多设计人员也正在寻求适当的试验方法以更准确地预测连接器使用寿命的特性。这样可以大大减少试验所需的样品数量以及测试衆多样品所带来的相关成本。

　　目前，恶劣环境中和发动机罩内的*接器大多采用3级或1的设计技术要求;而下一代*接器的工作温度预计将****到。只是大多数非汽车类连接器似乎不需要在以上的条件下保持其稳定性。不过，高密度连接器要求初始插合力较低，反过来，减小了应力释放量。这就使得应力释放即使在较低温度下也是重要的特性。

　　与特定应用有关的试验数据所需的标准测定时间一般很难准确确定。在期望的使用温度下，测试时间在1000h和3000h之间即可用来评估汽车电子産品的特征数据。种种迹象表明，人们已越来越关注3000h以外即3000～5000h(相当于150000英里的使用寿命)的特征数据。试验数据的推算(没有考虑斜度的变化)可能会导致接触件寿命期的高估现象，并且随着时间的延长其高估量会相应*。某一特定温度下数据的半对数图形表示法目前应用****爲广泛，其需要****爲迫切。这也是比较某一特定应用的各种材料****爲简易的方法。不过，需要强调的是，推算的数据应该仔细检查，并应注意出现****终寿命高估的可能性。

　　在应力释放测试试验中得出了以下结论：

　　(1)促使连接器的工作性能更趋于合金性能****限的因素可能还将会继续存在。这表明准确预测应力释放是连接器设计的关键所在。

　　(2)当应力作爲测试时间的一个相关函数时，经常会发现斜度出现了变化。因此，测试时间应该适当长一些，以获取这一特性。

　　(3)当测得的数据与温度存在一定的相关性时，将现有的数据线性推广到较长的测试时间是非常有用的。所存在的不足之外是：当试验时间超出规定时，有时会发生斜度转折，而且在其它温度下也无法预测其性能。

　　(4)在单个图示中，绘制各种温度下的数据曲线时，拉森-米勒参数非常有用。这一方法对于预测材料在已完成的和预计进行的短期试验的两温度之间的性能，并以此模拟材料的长期性能时也是****爲有用的。但是，如果超出该测试温度範围，则不能用它来推算。

　　(5)可以将两种方法结合起来，以此来对推算值进行复检。

　　(6)铜带的轧制可以模拟连接器的制造，其作用与C7025和C17410性能相反。

　　(7)由带材所获数据存在一定的局限性，由于打弯是在连接器制造过程中完成的，FPC连接器DH系列，所以它没有反映出任何影响。

　　电镀目前已经广泛应用于接线端子的产品中，如引脚、压片、螺钉等零件都需要经过电镀处理才能满足其特定的功能及寿命，那么电镀是怎样一个工艺呢?电镀的目的又是什么?下面我们从如下几个方面具体探讨一下关于电镀方面的知识，连接器，让我们对于电镀有更深的了解。

　　一、电镀的定义简单的讲，电镀就是在直流电的作用下，利用电解的方式使金属或合金沉积在工件的表面，以形成均匀、致密、结合力良好的金属表面的过程。

　　二、电镀的目的

　　1、美观(如镀金，银，镍等)

　　电镀后金属通常较素材有更加光泽亮丽的外观。

　　2、防上腐蚀(如镀镍，铬，锌等)

　　通常原素材如铜，铁等在空气中****易氧化，电镀一层化能力较强的金属后可以****其*腐蚀能力。

　　3、强电镀附着性(如铜)

　　对于附着性较差的金属，电镀前通常要打铜底用以增强附着性。

　　4、增强导电能力(如金，银)

　　原素材如铁，磷铜的导电率通常都在20%以下，对于低阻*要求的连接器无法满足要求，故在表层电镀金等高导电率金属后可降低其阻*。

　　5、****焊锡性(如锡，金等)

　　因原素材对于锡的附着力较差，表面电镀一定厚度的锡等物质后可****零件的焊锡性。

　　三、接线端子产品电镀的方式及工艺流程：

　　1、常见的电镀方式：

　　a、连续镀：是将有连料带的镀件拖入已经规划制程的电镀槽中电镀。

　　连续镀设备

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　　b、滚镀：是将散装的镀件放入滚筒中，再将滚筒放入镀槽中进行电镀。

　　滚镀设备

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　　C、挂镀：是将镀件挂在挂架上，再将挂架放入镀槽中进行电镀。

　　挂镀设备

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　　2、一般的电镀流程：

　　无论何种电镀方式，均具备以下三种制程：

　　a、 前处理：将底材表面洁净，活化，增进电镀效率及表面附着力。

　　b、电镀：底材表面电镀披膜。

　　C、后处理：将电镀残留药业去除，干燥，存储器连接器DH系列，****镀层变异，品质不良。

　　四、电镀的检验：

　　1、外观检验：主要看外观电镀不良，变色，电镀层剥落等。

　　2、膜厚测试：测试仪器X-RAY荧光膜厚仪，检测产品实际厚度是否满足图面要求。

　　3、附着能力测试(密着性测试)：测试方法：弯曲法(折弯测试)、胶带法。

　　检测电镀层的附着面是否满足要求。

　　4、焊锡能力测试：一般只针对镀锡或镀金产品的电镀品才要求测试焊锡性，一般要求粘锡面在95%以上。

　　5、*腐蚀能力测试：包括盐雾测试，蒸汽测试，H2S蒸汽测试，SO2蒸汽测试，水蒸汽老化测试，测试后零件不可有氧化及功能性变异。