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盲孔建孔加工生产,铭程精机,河北盲孔建孔加工

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数控键槽机的工作原理

切削策略”为默认的“全部精加工”,“切削区域”等的设置与前面所述相同;精车加工的“刀轨设置”中有“省略变换区”选项,选中后凹下的退刀槽等处可以被忽略。

注意一下“切削参数”中的“拐角”页:在沿精车轨迹连续走刀精加工时,NX允许对拐角处的加工效果进行选择,其中“常规拐角”有三个选项: 园形:可以输入一个半径值,使刀具在拐角处沿园弧走刀,使拐角处形成一个小园弧;倒钭角:可以输入一个距离,使拐角处形成一个小倒角;延伸:仍按原轮廓走刀,盲孔建孔加工报价,如果原轮廓是一个90度尖角,加工后还是90度尖角。可以根据工件的实际需要选择。

“刀轨设置”的“步距”:一般精车只车一刀,《多条刀路》取《无》,如确实需要分几次车,也可选取“刀路数”(输入走刀次数)或“恒定深度”(输入每刀切深);《精加工刀路》取默认的《保持切削方向》;《螺旋刀路》是铣削用的,取《无》。

数控键槽机可以配备两种刀架:①*刀架:由车床生产厂商自己开发,所使用的刀柄也是*的。这种刀架的优点是制造成本低,但缺乏通用性。②通用刀架:根据一定的通用标准(如VDI,德国工程师协会)而生产的刀架,数控车床生产厂商可以根据数控车床的功能要求进行选择配置。铣削动力头数控车床刀架上安装铣削动力头后可以大大扩展数控键槽机的加工能力。如:利用铣削动力头进行轴向钻孔和数控键槽机的轴向槽。数控车床的刀具在数控键槽机或车削加工中心上车削零件时,应根据车床的刀架结构和可以安装刀具的数量,合理、科学地安排刀具在刀架上的位置,并注意避免刀具在静止和工作时,刀具与机床、刀具与工件以及刀具相互之间的干涉现象。机床组成主机,他是数控机床的主体,包括机床身、立柱、主轴、进给机构等机械部件。他是用于完成各种切削加工的机械部件。数控装置,是数控机床的核心,包括硬件(印刷电路板、CRT显示器、键盒、纸带阅读机等)以及相应的软件,用于输入数字化的零件程序,并完成输入信息的存储、数据的变换、插补运算以及实现各种控制功能。驱动装置,他是数控键槽机执行机构的驱动部件,包括主轴驱动单元、进给单元、主轴电机及进给电机等。他在数控装置的控制下通过电气或电液伺服系统实现主轴和进给驱动。当几个进给联动时,可以完成*、直线、平面曲线和空间曲线的加工。辅助装置,指数控机床的一些必要的配套部件,用以保证数控键槽机的运行,如冷却、排屑、润滑、照明、监测等。它包括液压和气动装置、排屑装置、交换工作台、数控转台和数控分度头,河北盲孔建孔加工,还包括刀具及监控检测装置等。编程及其他附属设备,可用来在机外进行零件的程序编制、存储等。自从1952年美国麻省理工学院研制出世界上要一台数控键槽机以来,数控机床在制造工业,特别是在汽车、航空航天、以及军事工业中被广泛地应用,数控技术无论在硬件和软件方面,都有飞速发展。



对于轴外键槽这种次要表面的加工通常安排在外圆精车之后,磨削之前进行。如果在精车前就铣削出键槽,盲孔建孔加工生产,在精车时由于断续切削而易产生振动,影响加工质量,又容易损坏刀具,也难以控制键槽的尺寸要求。甚至于*主要表面已经获得的精度

为了****生产效率,保证加工质量,降低劳动强度,需要设计*夹具。这样,在产品固定且批量较大的生产中,可以较大的****生产效率和加工精度。且批量生产中工件的加工精度能够趋于一致。?2.3.1?问题的提出?

本夹具用来加工轴类零件外键槽。键槽与工件外圆表面有位臵要求。加工本工序时,零件外圆柱面已经精车过,主要考虑如何保证键槽与工件外圆表面的位臵精度要求。?2.3.2?夹具的设计?

(1)?*基准的选择?

由零件的工艺分析可知,轴外键槽与轴外圆表面有对称度要求。零件外圆已经精车过,则应以零件外圆柱表面为*基准。?

为了简化夹具的结构,方便操作,准备采用手动夹紧。?(2)?确定*元件?

工件以外圆柱面作为*基准时,根据外圆柱面的完整程度,加工要求及安装方式,可以在V形块,*套,盲孔建孔加工加工,半圆套及圆锥套中*。?

本夹具是用来加工轴类零件的外键槽的,*基准直径与长度均较大,且铣削加工是多刀多刃断续切削,切削用量和切削力都较大,且切削力的方向变化不断,加工时****易产生振动。因此选用长V形块作为*元件,其*支撑面积大,*可靠。V形块*的优点:对中性好,可以使工件的*基准轴线对中在V形块两斜面的对称面上,不会发生偏移而且安装方便;应用范围广泛,不论*基准是否经过加工,不论是否完整,都可以采用V形块*。?

V形块上两斜面间的夹角一般选用60°,90°,和120°。随着V形块的夹角的*,其*误差减小,但夹角过大时,又会引起工件*不稳定,综合两方面考虑选择90°的V形块。?

本夹具中采用的*元件如图1所示,V形块与工件接触的平面其表面粗糙度要求较高,工件*误差较小,且夹具的使用寿命更长,*更为可靠[5]。?

(3)确定夹紧机构及夹紧元件?

夹紧机构常用的有斜楔,螺旋,偏心等夹紧机构,它们都是根据斜面加紧原理来实现夹紧工作的。



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