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盛锭筒损坏的原因分析

洛阳雨晗是一家****从事挤压模套、挤压筒、以及各种挤压配件的厂家,很多厂家会问我们盛锭筒为什么常常被挤坏,这个问题小编总结了一下:

1、挤压机盛锭筒及内衬过盈装配尺寸过小。

2、配合精度粗糙,致使盛锭筒内衬局部应力相当于内衬壁厚挤压状态,故内壁处危险应力剧增。

3、加温工艺不规范。

4、生产过程中,温度失控,实际温度远远大于温控表显示温度。

5、选用材料不正确。

6、热处理工艺不规范。

以上是雨晗厂家在常年从事情况中总结得出的,欢迎来探讨!




颗粒增强金属基复合材料因其高强度、耐疲劳及*损等优良的机械性能,成为近年来研究热点。通常颗粒增强金属基复合材料中的增强体具有高强度及高硬度,较之基体材料,金属基复合材料的塑性变形能力很差,室温下的延伸率一般都低于10%,使得二次塑性加工成为阻碍其进一步发展的关键问题。现有的颗粒增强铝基复合材料的制备方法有的只适合制备小块制品,有的在制备大尺寸制品时制备工艺复杂成本较高,从而限制了应用范围。而挤压过程,坯料三项压应力状态下,可以得到比轧制、锻压更大的塑性变形。复合材料有望实现挤压比10-20的大变形。同时也对挤压机提出了更高的要求,挤压模套挤压是大型宽幅板材成型的主要方式,与圆挤压筒相比,扁挤压筒内腔与壁板型材因几何相似性,金属流动更均匀,产品*性能更好,成品率高。现有的扁筒挤压用挤压模具,挤压难变形金属的时挤出性较差,挤压死区较大。


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