金属碳酸盐烘干机、品质推荐、典型金属碳酸盐烘干机

设备工艺精湛的，滚筒干燥机，滚筒干燥设备，回转滚筒干燥机，设备技术成熟、结构设计合理，节能环保好设备，就在常州市苏力干燥设备有限公司。

干燥机是现在各个行业的生产不可以或缺的一种设备，在现在的工业生产中有着广泛的应用。正是因为干燥机行业的迅速发展，干燥机市场也变得十分的火热，干燥机的类型也是多种多样，很多的消费者都会挑花了眼，下面为大家来简单的介绍回转滚筒干燥机选型需考虑的11大点。
　　
　　1.物料的理化特性--形态、含水量、含水性质、结晶水、粒度、容重、粘性、热敏性、软化点、相变点、触变性、毒性、腐蚀性、异味、 可燃性、*性、静电性、透气性、团聚性、晶体或颗粒的易粉碎性
　　
　　2.物料的干燥特性--在拟选干燥条件下的干燥曲线、临界含水率、平衡含水率。
　　
　　3.干燥产量要求及远景规划。
　　
　　4.物料商品价值及干燥效果对其的影响。如产品水分、污染、温度、磨损、粉化、粉碎、复水性...等对商品价值的影响。
　　
　　5.对干燥设备物料回收率的要求。
　　
　　6.物料干燥过程的上下序工艺。（涉及给、排料的状态方法）
　　
　　7.物料过去的干燥方法或类似产品的干燥方法。
　　
　　8.干燥设备可利用的热源（煤、燃油、电、煤气、液化气、*）
　　
　　9.干燥设备安装场地大小，金属碳酸盐烘干机资料，有无特殊要求。
　　
　　10.环保要求--对粉尘排放、噪音、振动、异味、挥发物...等的限制条件。
　　
　　11.可能投入的采购资金量，典型金属碳酸盐烘干机，当地人工、土地、能源价格。

回转滚筒干燥机的水分蒸发能力一般为30-80kg/m3·h；随热风温度的****而****，并随物料的水分性质而变化。尤其是利用锰矿粉*回转滚筒干燥机进行物料干燥时，需要较高的干燥温度以及高温热风进行快速干燥；这就使得在机械使用的过程中不仅仅是对温度，对设备构成部件需要注意以下几点。
　　
　　1、在正常运转过程中，进口热烟气温度800～700℃，出口热烟气温度90～150℃。
　　
　　2、检查滚圈，托轮，托轮轴承各润滑点加油是否足量。
　　
　　3、滚圈与垫板之间有无焊缝开裂，滚圈与托轮之间有无磨损过重的现象。
　　
　　4、挡轮转动是否灵活，与滚圈接触是否良好，有无受力过大而起挡轮表面发亮，起毛脱壳及轴承发热等不正常现象。
　　
　　5、各托轮的推力是否一致均匀向上，各紧固螺栓及地脚螺栓有无松动或断裂现象。

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新型污泥*滚筒烘干机四大*技术特点：

　　 一、解决污泥给料、烘干机内行进均匀性，高技术金属碳酸盐烘干机，克服了以前断续给料、堵料、瞬时料量大等问题，是****蒸发强度的前提。

　　 1、设计*的缓冲料仓和给喂料机构，克服洗煤压滤车间阶段性卸料、供料不均的问题；

　　 2、专利技术打散喂料机，保证把高粘度大块湿污泥打散，并均匀喂入上料皮带机；

　　 3、在滚筒进料端设置大倾角无动力螺旋推进器，不但均匀地把入料湿污泥送入滚筒干燥段，还进一步把大块湿污泥切割打散。

　　 二、优化设计烘干机内部结构，较大限度地*物料与热风质热交换面积，是****蒸发强度的基础。

　　 1、不断对滚筒内部结构布局和扬料板优化设计，较终定型为现在独到的滚筒内部篦条、打散、清理扬料板结构和不同****的混合区间布局，湿污泥在滚筒内无时不刻的被绞扭、摔打、切割、震击，保证污泥迅速从大球团变成小颗粒，滚筒全断面“料慕”均匀无死角、无空隙，较大限度的*污泥与热风质热交换面积，使污泥中水分迅速升温汽化蒸发，被热风带走；

　　 2、****的回转滚筒烘干机分层干燥专利技术。根据大小不同粒径颗粒物料在滚筒内部受热快慢和行进速度不同的规律，设置多组分层干燥装置，金属碳酸盐烘干机，放小篦大，控制小颗粒物料因过分干燥而粉化、大颗粒物料内外受热不一干燥不均现象，保证干燥均匀性。

　　 三、合理选配热风炉炉型，优化其内部结构设计和砌筑质量，减少漏风率，降低热风中氧含量低于5%，300-1000℃任意工艺要求温度点随意调控，为烘干机提供均质稳定热源是污泥烘干机高强度运行的可靠保障。

　　 四、优化配置重力沉降 旋风除尘器 湿式/袋式除尘器三级受尘降尘除尘设备，粉尘浓度lt;30mg/Nm3，保证废气达标排放。