博霖环保_锦州脱硝催化剂_脱硝催化剂安装

催化剂装卸时，应严格按产品维护手册规程操作，不正确的操作不仅会对催化剂物理性能产生影响，而且会危及身体健康。

如果没有采取以上防护措施，催化剂的某些成份（如V2O5、WO3等）和催化剂粉尘会对外部环境产生以下影响：

1、*睛和皮肤产生剌激；

2、通过呼吸和吞咽进入体内，损坏*健康；

3、如有大量V2O5进入湖泊或河流，会对环境有一定的影响。

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由于上述*无害化处理设备和废水处理系统无法在现场建设，现场再生可能只能设置简易的污水处理装置，无法对催化剂清洗过程中产生大量的钒、钼、钨等*进行有效的无害化处理，导致再生过程产生的废水、废渣、废液无法满足《污水综合排放标准》的要求，****易对电厂周边环境和水质形成二次污染，并容易对电厂工作人员产生较大的健康风险。

无论使用何种方法，在催化剂再生的活性物质再植入过程中都会使用到高浓度的含有钒、钨等*离子化合物的化学再生液，工厂化再生可以在工厂区域内严格控制再生液的使用和运输；而现场再生必须在电厂内使用再生液，脱硝催化剂安装，存在运输和使用中的安全隐患。催化剂再生过程要使用V2O5等化学用品，特别是钒在高温下挥发性强，伴随着再生清洗液在高温下产生的蒸汽很容易被*吸附造成危害，所以在清洗、再生过程中必须要有严格的安全防护和控制步骤。而现场再生则无法达到上述要求，锦州脱硝催化剂，存在着较大的环境污染风险。

三、催化剂生命周期分析及无害化处理烟气脱硝从目前国内外大容量机组的工艺选择来看，选择性催化还原法(Selective Catalytic Reduction)，即SCR工艺具有技术成熟、脱硝率高、运行稳定、维护简单等优势，占有90%以上的份额。催化剂作为SCR 技术的核心部分，决定了SCR 系统的脱硝效率和经济性，其建设成本占烟气脱硝工程成本的30%~40%，运行成本占30%以上。

脱硝催化剂在运行过程中会因为*、堵塞等原因失活，过去会在催化剂运行三年后将添加一层催化剂，添加量一般为催化剂初装量的1/2;催化剂初装6 年后，需要将其中一层催化剂再生或更换，脱硝催化剂技术，再隔2~3年后需要再生或更换另外一层催化剂。

对于*的催化剂要进行无害化处置，也可提取催化剂中主要有效成分钒、锰、钛等，去除*等*物质后，再进行循环利用。因此，脱硝催化剂成品，催化剂的全寿命管理，除了失活*催化剂再生回收利用，还包括废弃催化剂的无害化处理。脱硝SCR 工艺所采用的催化剂中，80%以上是二氧化钛。

再者，脱硝催化剂化学寿命基本上是按24000 h 设计，运行3～4 年后，其活性会出现衰减，造成脱硝效率下降，氨逃逸率上升。