数控折弯机_机_九江车源精密制造公司

铸件法兰盘的特点是容易获得其他方法不易获得的形状复杂的工件；铸件法兰盘成本低；可以采用特殊工艺获得精密铸件，其表面不经加工即有理想的光洁度；铸件成形简单，比锻造法兰盘价格便宜；但铸件法兰盘内容易出现缺陷及非致密区，在强腐蚀及高压场合国内的技术一般不能保证锻件的质量.

锻件法兰盘是使用锻打设备对棒料进行锻打成型，一般无法锻打出比较复杂的工件，需要较大的加工量，数控剪板机，但锻件法兰盘*结构比较致密，不容易出现内部缺陷，因此广泛用于要求高的部件加工，如阀座、阀芯、阀杆等，机，在高压及强腐蚀合金阀门中，锻件阀体也被大量采用。

　刀具钝角半径越大，残余压应力值越大；工件硬度越高，残余压应力值越大。工件硬度对工件表面完整性的影响****大，工件硬度值越大，越有利于残余压应力的形成。

　　影响硬态切削已加工表面质量的另一个重要因素是白层的形成。白层是伴随着硬态切削过程所形成的一种*形态，大型激光切割机，它具有*的磨损特性：一方面硬度高，耐蚀性好；另一方面又表现出较高脆性，易引起早起剥落失效，甚至形成工件加工之后放置一个阶段后开裂。在高刚性数控车床上采用陶瓷和PCBN刀具切削淬硬AISIE52100轴承钢时发现：工件表层和亚表层的*状态发生变化，其微观*由白色的未回火层和黑色的过回火层组成。

　　目前将白层视为马氏体*的观点得到一致认可，主要争议在于白层的精细结构。一种观点认为白层是相变的结果，是由材料在切削过程中被快速加热和骤然冷却而形成的晶粒细小的细晶马氏体组成。另一种观点认为白层的形成仅术语变形机制，只是由塑性变形而得到的非常规型马氏体。

锻件分为Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ四个级别，每个级别的检验项目按下表规定：

锻件级别 检验项目 检验数量

Ⅰ 硬度（HB）：逐件检查 ；

Ⅱ 拉伸和冲击：同冶炼炉号，同炉批，数控折弯机，每批抽样检查一件；

Ⅲ 拉伸和冲击：同冶炼炉号，同炉批，每批抽样检查一件。 超声检测：逐件检查；

Ⅳ 拉伸和冲击：逐件检查，超声检测：逐件检查；

那么压力容器各个标准上对锻件级别又是如何规定的呢