创威科技(图)、挤出模具制作、挤出模

锡秘合金技术在一些工厂已被广泛的推广应用，不只使模具质量得到有效的控制—*地做到提前****、事前消除，而且大大地缩短了新产品的开发周期和品种批量生产的周期，为工厂****产品质量，开拓、占领和巩固市场，作出了不可低估的贡献。

模具型槽检验中，通常采用的方法为:①用卡尺、深度尺、样板等工具检查型槽尺寸;②用盐、蜡或石膏等物质浇出样件，检查型槽是否错移。这些惯例方法能有效地控制一些比较简单锻件的模具型槽尺寸，但对一些复杂水平高的锻件，其模具型槽尺寸等难以完全检测，这样势必影响生产进度，挤出模具公司，增加生产本钱。就此结合工厂生产大型复杂类锻件的特点及其在生产实际中的情况，挤出模具厂家，对模具的检验控制进行了深入的探索和研究，摸索出一套解决这一难题的新方法--锡铋合金技术。该技术与上述惯例检验方法相比，其****突出的优点是:能真实而不失真地反映模具型槽各个部位的形状、尺寸、空间位置及相互间的关系等。

牵引速度直接影响产品壁厚，尺寸公差，性能及外观，牵引速度比须稳定，且牵引速度与管材挤出速度相匹配。

牵引速度与挤出线速度的比值反映出制品可能发生的取向水平，挤出模具制作，该比值称为拉伸比，其数值必需等于或大于1.牵引速度增加，冷却定型的温度条件不变时，牵引速度快，则制品在定径套，挤出模，冷却水槽中停留的时间也就比较短，经过冷却定型后的制品内部还会剩余较多热量，这些热量会使制品在牵引过程中已经形成的取向结构发生解取向，从而引起制品取向水平降低。

牵引速度越快，管材壁厚越薄，冷却后的制品其长度方向的收缩率也越大。牵引速度越慢，管材壁厚越厚，越容易导致口模与定径套之间积料。*正常挤出生产。因此，挤出成型中挤出速度与牵引速度必需很好控制。