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塑胶模具设计要注意的问题有：

1、进胶口应开设在产品肉厚部分，保证充模顺利和完全;

2、尽量开设在不影响产品外观和功能处，可在边缘或底部处;

3、在浇口附近之冷料穴，尽端常设置拉料杆，以利于浇道脱模;

4、大型或扁平产品，建议采用多点进浇，可****产品翘曲变形和缺料;

5、其位置应选在使塑料充模流程****短处，塑模零件报价，以减少压力损失，有利于模具排气;

6、在细长型芯附近避免开设浇口，以免料流直接冲击型芯，产生变形错位或弯曲;

7、浇口尺寸由产品大小，几何形状，结构和塑料种类决定，可先取小尺寸再根据试模状况进行修正;

8、可通过模流分析或经验，判断产品因浇口位置而产生之结合线处，是否影响产品外观和功能，可加设冷料穴加以解决;

9、一模多穴时，相同的产品采用对称进浇方式，对于不同产品在同一模具中成型时，优先将****l大产品放在靠近主流道的位置。

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如何减少塑胶制品模具加工中的缺陷？

1、****磨削时的冷却条件，如采用浸油砂轮或内冷却砂轮等措施。将切削液引入砂轮的中心，切削液可直接进入磨削区，发挥有效的冷却作用，****工件表面烧l伤。合理使用冷却润滑液，发挥冷却、洗涤、润滑的三大作用，保持冷却润滑清洁，从而控制磨削热在允许范围内，以****工件热变形。

2、将热处理后的淬火应力降低到****l低限度，因为淬火应力、网状碳化*在磨削力的作用下，*产生相变****易使工件产生裂纹。对于*模具为了消除磨削的残余应力，在磨削后应进行低温时效处理以****韧性。

3、消除磨削应力也可将模具在260～315℃盐浴中浸1.5min，然后在30℃油中冷却，这样硬度可下降1HRC，残留应力降低40%～65%。

4、对于尺寸公差在0.01mm以内的精密模具的精密磨削要注意环境温度的影响，要求恒温磨削。由计算可知，300mm长的钢件，温差3℃时，材料有10.8μm左右的变化，(10.8=1.2×3×3，每100mm变形量 1.2μm/℃)，各精加工工序都需充分考虑这一因素的影响。

5、采用电解磨削加工，****塑胶模具制造精度和表面质量。电解磨削时，砂轮刮除氧化膜：而不是磨削金属，因而磨削力小，磨削热也小，不会产生磨削毛刺、裂纹、烧l伤等现象，一般表面粗糙度可优于Ra0.16μm;另外，砂轮的磨损置小，如磨削硬质合金，碳化硅砂轮的磨损量大约为磨削掉的硬质合金重量的 400%～600%，用电解磨削时，砂轮的磨损量只有硬质合金磨除量的50%～100%。