品牌手提袋印刷,手提袋印刷,灿坤印务(查看)

*烫金版后，根据印刷产品及电化铝特性，设置设备温度，进行烫印升温（升温可以与****步同时进行）。根据我公司电化铝品牌及油墨特点，温度基本为120～150℃。同时，根据烫金版的位置，设置电化铝走向及走步，其原则：一要满足实际产品烫印需要；二要节约电化铝。若****次打样产品，根据设备电脑自带设步系统，自动模式下，根据模组数及版间距设定自动走步。

根据产品特点，我公司不断进行

单张试烫印

第三步进行单张试烫印。该阶段，首先调整设备前规及侧规位置，使绝大部分烫金版位置准确后，对照感光胶片位置，微调版锁扣位置，使剩余烫金版规矩准确。同时，调整各个烫金版压力，进行底台下薄纸加减测试，力争版面压力均匀一致求。对于“烫印 无底模”产品，建议底台对应烫金版位置加3mm左右厚的树脂底片，用以缓冲压力冲击，****烫金版耐烫率。对于“烫印 底模立体烫印”产品，务必要等烫金版充分热透后，再进行底模合压。合压时要注意，一要*销准确；二要在合压之前，在原调整压力基础上加压力，以确保底模合压牢固。

调整走纸

第四步进行走纸调整。根据产品尺寸规格，调整飞达、侧规位置（留出1～3mm宽的侧规位置）、走纸压轮、收纸部挡板的位置。开启前规、侧规、断箔、剥离等条件预警，进行高速（5000张/时）走纸连续试烫印。

在该阶段，要不断抽检：一要看烫印位置是否合规矩，是否在误差范围之内；二要观察与调整烫印温度与压力是否满足烫印质量要求；三要继续观察与调试电化铝走步，以更好地满足生产需求；四要注意观察其他事项；五要签样，正式进行烫印。

总之，烫印虽然属于印后工序，但对于美化印刷品质量也至关重要，好的烫印质量对于****印刷品质量、增加装饰效果的作用不言而喻。事无巨细，悉究本末。烫印工作仍然有很多值得去学习和改进的地方，操作人员在工作过程中一定要注意多观察、多思考、多学习，****操作技能，并学会识别潜在生产故障

现象1

图案烫印无光泽

这种情况多数是因为烫印温度太高，应适当降低电热板温度，此外，要尽量少打空车，手提袋印刷厂，减少不必要的停车，因为空车、停车都会使电热板温度升高。

现象2

烫印质量不稳定

使用同种材料，手提袋印刷，但烫印质量时好时坏。主要原因有材料质量不稳定、电热板温度控制有问题或压力调节螺母松动，可先更换材料，若故障依旧，可能就是温度或压力的问题，应调整控制温度和压力。

现象3

烫印后漏底

主要原因是被烫物花纹太深，应更换被烫物花纹；压力太小，品牌手提袋印刷，温度太低，可加大压力，****温度。总而言之，电化铝出现烫印故障，原因是多方面的，除了烫印温度，压力速度方面外，还要注意承印材料或更换电化铝等方面的问题，应仔细分析，以便对症下药，较好地排除故障。