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根据旋转闪蒸干燥机的结构，可以把工作过程分为*碎、气固接触、干燥、分级等四个阶段，这四个工作过程也是其他干燥机所不能同时具备的。

①*碎。由于旋转闪蒸干燥机主要由膏糊状物料的干燥，物料进入干燥机后立即受到搅拌桨叶和高速气流的*碎，限度地增加物料的分散度和单位体积湿物料的表面积。

②气固混合。旋转闪蒸干燥机一般以空气为载热体，能否有效达到气固混合是影响干燥速率的主要因素。旋转闪蒸干燥机的搅拌桨把物料*碎并产生弥散作用，同时进入干燥机的空气也处于高度湍动状态，很快达到气固混合。同时，块状物料在重力作用下向下坠落。由于干燥机底部为倒锥结构，气流的速度很大，可达60m/s。能保证块状物料处于良好的流化状态而被热空气包围。

③干燥阶段。物料粉碎后，被来自底部高速旋转的热气流吹起，在干燥室内形成了一个相对稳定的流化床，在物料与热空气之间进行传热传质的干燥过程，大部分水分在这一阶段蒸发掉。含水率高，比表面积小的物料密度大，在干燥室内向下坠落。由于底部的气速高，沉降到一*置后下落速度为零，此时重力与浮力平衡。受到进一步*碎和干燥后浮力大于重力，物料开始向上运动，通过分级后排出干燥机。

④分级阶段。分级器是装在干燥机出料口下部的环形挡板，物料随气流上升，由于受到离心力的作用，大块、未干的物料受离心力作用旋转半径*。当旋转半径大于分级环半径时物料被挡在干燥室内，直至满足要求才能通过分级器排出干燥机。当物料加入到干燥机后，处于旋转的流态化状态，团块受到粉碎后直径迅速减小，水分被蒸发。物料在气体的夹带下作螺旋上升运动，粒径较小并干燥的物料在内环，较大较湿的物料产生的离心力大，在外层靠近器壁。但外层的大颗粒在不断被粉碎干燥，离心力变小后也向内环运动，啤酒酵母泥烘干机价格，当水分满足要求后被气体带出。

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　　 旋转闪蒸干燥机是用来干燥膏糊状、滤饼状和热敏性物料的新型干燥设备。设备紧凑，体积小，生产*，连续性生产；干燥强度高，能耗低，烘干时间短，操作维修十分简单方便；烘出来的产品质量好；采用负压式和正负相结合二种工艺，热源广，整个工艺为封闭性生产工艺流程，*。

　　 旋转闪蒸干燥机旋闪室有多种结构形式，较为典型的有三种，****种是大锥体，下部环形底隙与集风室相通，分散装置下部的旋转叶片直达环隙处。有的还采取措施将环形底隙制成可调形式。这种形式的干燥机一般采用正压操作，用以高粘性物料的干燥。

　　 第二种是采用小锥体带平底，分散装置下部的旋转叶片外延至集风室。这种形式的闪蒸干燥机可采用负压操作，用来处理粘性不太大、较易分散或含水量不太高的物料。对分散装置稍加改变也可适于粘性较大物料的干燥。这两种形式的干燥机环隙处的空塔风速在30m/s以上。

　　 还有一种是无锥体的平底闪蒸干燥机，在旋闪套上开有布风孔槽或在集风室配装布风机构。或采用平底无集风室，采用气力直接加料的形式，此种形式适用于粉料或易分散的物料的干燥。

　　 旋转闪蒸干燥机的特点有：旋流、流化、喷动及粉碎分级技术的有机结合。设备紧凑，体积小，生产*，连续生产，实现了“小设备、大生产”。干燥强度大，能耗低，热效率可达70%以上。物料停留时间短，成品质量好，可用于热敏性物料干燥。负压或微负压操作，密闭性好，*，消除环境污染。

　　 闪蒸干燥机可知：投料量增加后，电流跳动、跳闸，说明主机负荷变化很大。主机分散装置结构分上、中、下3部分。

　　 上部：高速旋转分散装置上部叶片主要用于将加入大块膏状物料粉碎成小块。跳闸停车后，检查底部沉积物料并无大块，说明这里没问题。

　　 中部：主机分散装置中部叶片所承受负荷主要是悬浮在闪蒸干燥机筒体中部粉料，因此负荷不大。

　　 下部：跳闸停车后，发现底部积料多，用人工手动盘动电机皮带轮时阻力很大。但清除一部分料后(30％)，就可以盘动电机，并可启动主机，此时运转正常，电流仅3O A左右，说明仅增加20 kg物料其阻力即可造成主机电流超负荷停车。由此可以判断底部叶片负荷大是电机跳闸停车主要原因。

　　 膏状物料经上部及中部分散叶片*碎后，颗粒直径逐渐减小，落向底部*碎流化段。热空气沿切线方向向上运动对小颗粒产生浮动作用。底部倒锥体角度较小，热风通过环隙后，通风截面积很快扩大，气速降低(底部往上不同高度通气截面积及空载气速变化情况。不足以将粉碎后小颗粒吹上中部进一步粉碎、干燥，随着投料量****，底部沉积颗粒料越来越多。底部分散叶片负荷*，造成超负荷停机。

　　 此外，闪蒸干燥机下部浆叶外端延伸至集风室。将物料打入集风室，堵塞风道。停车时，引风已停，主机及浆叶依靠惯性仍在旋转，将料、尘打人风道、热风炉，从进风口溢出，污染设备、污染坏境。