黄石矿用链条_****矿山_矿用链条性能

3.2 链条安装

配对链条正确装配到刮板上，实现链条性能的化。这将保证链条两边公差化以及在刮板输送机****初启动时链条张紧力得到有效控制。

3.2.1 保证一个较好的直面，使预张紧力差异化。

3.2.2 链条配对安装，长配对链条与短配对链条依次组装。

3.2.3 安装新链条时通常装配新链轮和挡板。

3.2.4 确保链条安装在没有润滑保障的情况下不要运行，如果在无润滑条件下运

行链环磨损很快。

3.2.5 确保正确张紧过程适合刮板输送机和转载机。每天检查预张紧力以便创建每条链

条合适的张紧力值。因为链条本身及和输送槽配合需要磨合到位，刮板机矿用链条，所以****初的几周设备

运行期是非常关键的。

刮板输送机在煤矿的生产与建设中的发展，大致经历了三个阶段。阶段在30-40年代，是可拆卸的刮板输送机，它在工作面内只能直线铺设，随工作面的推进，黄石矿用链条，需人工拆卸、搬移、组装。刮板链是板式，多为单链，矿用链条性能，如V型、SGD-11型、SGD-20型等小功率轻型刮板输送机。第二阶段是40年代前期由德国制造出可弯曲刮板输送机，它与采煤机、金属支架配合实现了机械化采煤。这种刮板输送机咳适应底板不平凸凹凸不平和水平弯曲等条件，移设时不需拆卸，并且运煤量也有所*，如当时的型号SGW-44型刮板输送机就是这个阶段的代表产品。进入60年代由于液压支架的出现，为了适应综采的需要，刮板输送机发展到了第三阶段，研制出大功率铠装咳弯曲重型刮板输送机，如SGD-630/75型、SGD-630/180型等就是属于这个阶段的产品。随着采煤工作面生产能力的不断*，刮板输送机主要发展趋势是：1、大运输量。国外****采煤*已经发展到小时运输能力高达1500t（80年代）3500t（90年代）的刮板输送机。2、长运输距离。为了减少采区阶段煤柱的损失量，加大工作面的长度，刮板输送机的长度已经达到335米以上。3、大功率电动机。电动机的功率已发展到单速电机达525kW，双速电机500/250kW。4、寿命长。由于使用大直径圆环链，增加了刮板链的强度，延长了刮板输送机的寿命，矿用链条参数，整机过煤量高达600万吨以上。
矿用圆环链用扁平接链环(MT/T 99-1997)》标准非等效采用DIN 222581993《扁平接链环尺寸技术要求和试验》对MT9991《矿用圆环链用扁平接链环》进行修订的。本标准在MT 99—91规格的基础上增加了38×137、42×152两个规格。本标准在表2中取消了试验负荷下伸长率1.2%的要求，拉伸负荷将原负荷值改为从到负荷值范围，将表3中的脉动循环次数，由3万次改为4万。第6章“检验规则”，将取样和判定改为二次抽样判定方法。《矿用圆环链用扁平接链环(MT/T 99-1997)》标准从生效之日起，同时代替MT 99 — 91。本标准的附录A是标准的附录。本标准由煤炭工业部科技教育司提出。本标准由煤炭工业郝煤矿*设备标准化技术归口。本标准负责起草单位：张家口煤矿机械厂。本标准主要起草人：黄志宝。
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