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花键槽一般用于回转体类零件的周向固定起传递扭矩和转矩的作用。花键槽的位置可以在轴上，也可以在孔内。对于内孔里的花键槽，可以采用插削、拉削、刨削、铣削及线切割等方法来加工。具体用哪种方法，在工艺的选择上，需要根据工件的尺寸大小、精度技术要求、产品批量以及现有的加工设备等来确定。

公司需要加工一批工件，长1000mm，在距离端面200mm处，均匀分布了45°的4个花键槽，数控键槽机厂家，槽深5mm，槽长120mm，槽的表面粗糙度值为Ra=63μm，材质为35CrMo，调质后的硬度为290~320HBW。

通过对该工件的特征进行分析可知：①加工工件较长，常用的插床、拉床的行程达不到要求。②内孔槽为圆弧，这就排除了采用车床等的加工方式。要实现槽底的圆弧，必须使用数控机床。③内孔较深，市面上常规刀杆长度无法满足需求，数控键槽机报价，需要定制和自制加长的刀杆。金属加工微信，内容不错，值得关注。综合上述情况，为降低成本，缩短加工周期，****的效率，决定充分利用现有的乔友FD18—22数控龙门铣床进行加工。该设备既可以进行立铣，也可以进行侧铣（该设备附件配有一直角铣头）。在该内孔花键槽的加工中，采用侧铣。

在加工过程中，首先找正*夹具的各V形块中心，偏差不大于0.015mm。压紧V形块后，装夹零件，检查零件侧母线，确保零件未发生弯曲变形。利用铣键槽对刀块调整机床主轴使之与φ 125m5外圆轴线同心。然后将分度夹具装夹在零件法兰盘端，并用零件的φ 65h6及φ 10H7销孔*， 找平六方分度盘上的平面，要求100mm内跳动差不大于0.05mm，压紧零件后铣键槽（见图1，6个键槽自左至右依次排序①～⑥）①、②，松开零件，工件旋转60°，找平六方分度盘，压紧零件，对正机床主轴与零件主轴后，铣键槽④，随后按以上步骤依次加工键槽③⑤⑥。按以上加工步骤加工完零件后，经过检验零件完全满足设计要求。

我们又应该如何进行细节的加工呢？起首要找正已加工零件的内孔和端面，使孔的侧母线和机床的主轴连结均衡；然后数控键槽机部件要加工的进行分解，注意在牢固时不能有任何的移动，凭据孔垂直和程度分中线的偏向而定；找正测量基的准块面及铣削测量基准面，同样使测量基准块面与孔垂直和程度分中线连结平行，在这种情况下测量基准块面就能和键槽分中线平行了；然后以测量准基面为*，以实现基准转换，也便是说实现以测量基准为基准，从而取代了之前的以孔侧母线为基准，并有用包管了键槽的较高的对称度。

数控键槽机技术也叫计算机数控技术（CNC，Computerized Numerical Conctrol），数控键槽机型号，它是采用计算机实现数字程序控制的技术。这种技术用计算机按事先存贮的控制程序来执行对设备的运动轨迹和外设的操作时序逻辑控制功能。由于采用计算机替代原先用硬件逻辑电路组成的数控装置，使输入操作指令的存储、处理、运算、逻辑判断等各种控制机能的实现，均可通过计算机软件来完成，处理生成的微观指令传送给伺服驱动装置驱动电机或液压执行元件带动设备运行。传统的机械加工都是用手工操作普通机床作业的，新乡数控键槽机，加工时用手摇动机械刀具切削金属，靠眼睛用卡尺等工具测量产品的精度的。现代工业早已使用电脑数字化控制的机床进行作业了，数控机床可以按照技术人员事先编好的程序自动对任何产品和零部件直接进行加工了。这就是我们说的数控键槽加工。数控加工广泛应用在所有机械加工的任何领域，更是模具加工的发展趋势和重要和必要的技术手段。

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