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让农村光伏电站逆变器选择不再难的四点建议

一、看逆变器制造商的品牌。有句广告词是这么说的“大品牌，*”，在逆变器选择上也要遵循这个原则。先看市面上主流逆变器厂家有哪些？地面电站逆变器选择要看集中式逆变器厂家，分布式市场选择组串式逆变器。

二、看价格。物美价廉的事情在光伏行业似乎不多，逆变器由众多元器件组成，元器件又分不同的品牌，不同的档次，要想价格低那肯定会从元器件身上动手，我们可以设想一下，逆变器自并网以后就长期处于工作状态，假若元器件质量不行，三天两头出问题，逆变器的整体寿命自然就会降低，进而影响用户的发电量和收益。

所以在逆变器选择的时候切莫贪图小利，而“失大局”。

三、看品质、认证，*质监部门抽检情况。逆变器作为电子产品，*对于其有着强制要求，如逆变器需要有CQC认证，还需要符合《光伏发电并网逆变器技术规范》等标准的要求，同时还有一些硬性指标，如并网逆变器产品的保护连接、接触电流、固体绝缘的工频耐受电压、额定输入输出、转换效率、谐波和波形畸变、功率因数、直流分量、交流输出侧过/欠压保护等。

而一些质量不过关的产家可能会在额定输入输出、转换效率、谐波和波形畸变、功率因数、直流分量、交流输出侧过/欠压保护项目出现问题。

四、看企业的口碑情况。这一点其实很关键。现在农村安装光伏发电的越来越多，但用户切莫听系统安装商大吹大擂，要有自我辨识能力，在一些地区在光伏电站的实际应用中，可能存在多个逆变器品牌，用户可以去相互咨询，看看到底是哪个品牌发电稳定，故障少，为自己的选择作参考。

光伏发电系统组件的检测主要包含哪些项目呢？

1、功率衰减测试

光伏组件运行1年和25年后的衰减率到底有多少？25年太久，现在可能还没有运行这么长时间的电站。按*标准，晶硅电池2年的衰减率应该在3.2%以内。

但目前这个数据还真的很难说，原因有三：

1）光伏组件出场功率是用实验室标准光源和测试环境标定的，但似乎国内不同厂家的标准光源是存在一定的差异的。那在A厂标定的250W的组件，到了B厂，可能就是245W的组件的。

2）现场检测所用的仪器****度较差，据说5%以内的误差都是可以接受的。用误差5%的仪器，测2%（1年）的衰减，难度有些大，结果也令人怀疑。

3）现场的测试条件跟实验室的相差较大，合肥光伏，正好在1000W/m2、25℃的时间太少了。所以，光伏支架批发价格，就需要进行一个测试值向标准值的转化，而输出功率与辐照度仅在一个很小的区间内正相关。

注：在转化的时候，允许产生误差。

2、EL测试

当光伏组件出现问题时，局部电阻升高，该区域温度就会升高。EL测试仪就像我们体检中的*机一样，可以对光伏组件进行体检——通过红外图像拍摄，根据温度不同，光伏支架，图像呈现不同的颜色，光伏太阳能板批发，从而非常容易的发现光伏组件的很多问题：隐裂、热斑、PID效应等。

光伏组件在运输、搬运、安装等过程中，容易被*、撞击，导致组件产生不易察觉的隐裂，****大影响组件输出功率。

除了上述监测外，对组件的外观检查也非常重要。如组件背板划痕、变黄、鼓泡，连接器脱落等。