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板式换热设备应当怎么安装

板式换热机组按照有无鞍式支架分为两种安装方式。*种，对于没有鞍式支架的板式换热机组，应把换热器安装在砖砌的鞍形基础上，安装后的板式换热器此刻不用与基础固定，整个板换可随着膨胀的改变自由移动。第二种，对于有鞍式支座的板换，应首先在基础上平铺混凝土，待完全干透后用地脚螺栓将鞍式支座与地面混凝土完全固定起来。

安装板式换热机组的过程中，应在换热器前后两端留出足够的空间以便维护和清洗。换热器不得在超过铭牌规定的条件下运行，对于换热器介质的温度和压力要进行察看和分析，****换热器出现异常运行情况。

板式换热器的换热效果和水垢有很大关系，水垢越多，换热效果越不理想。因此，对于换热片上的水垢要及时清洗。以免积垢过多影响换热效果。

换热管行业状况

概述换热器在石油、化工、轻工、制药、能源等工业生产中，常常用作把低温流体加热或者把高温流体冷却，把液体汽化成蒸汽或者把蒸汽冷凝成液体。换热器既可是一种单元设备，全焊接式板式换热器，如加热器、冷却器和凝汽器等；也可是某一工艺设备的组成部分，如氨合成塔内的换热器。换热器是化工生产中重要的单元设备，根据统计，全焊接式板式换热器*，热交换器的吨位约占整个工艺设备的20%有的甚至高达30%，全焊接式板式换热器厂家，其重要性可想而知。管壳式管壳式换热器是一个量大而品种繁多的产品，迫切需要新的*损、耐腐蚀、高强度材料。我国在发展不锈钢铜合金复合材料、铝镁合金及碳化硅等非金属材料等方面都有不同程度的进展，其中尤以钛材发展较快。钛对海水、氯碱、醋酸等有较好的*腐蚀能力，如再强化传热，效果将更好，一些制造单位已较好的掌握了钛材的加工制造技术。对材料的喷涂，我国已从国外引进生产线。铝镁合金具有较高的*腐蚀性和导热性，价格比钛材便宜，应予注意。国内在节能增效等方面改进换热器性能，****传热效率，减少传热面积降低压降，****装置热强度等方面的研究取得了显著成绩。换热器的大量使用有效的****了能源的利用率，使企业成本降低，效益****。

换热器行业未来发展趋势

换热器应用广泛，是许多工业部门的通用设备，在生产中占有重要地位。近年来，换热器行业在产品与技术方面变现出产品大型化、节能化的发展趋势，有望因此保持持续发展，前景依旧向好。

所谓换热器，是指在具有不同温度的两种或两种以****体之间传递热量的设备，全焊接式板式换热器订购，又被称之为热换器、热交换设备。换热器的主要作用是在工业生产中，将热量从温度高的流体传递到温度低的流体，以满足工艺条件的需求。

换热器用途十分广泛，常见于石油、化工、电力、冶金、船舶等工业领域，既是工业生产中必不可少的设备，也是****能源利用率的主要设备之一。

由于换热器在不同应用领域，工作环境、工况特点等有很大差异，产品多是根据用户要求进行个性化设计和制造。因此，适用于不同介质、不同工况、不同温度、不同压力的换热器多，分类较复杂。

按传热原理不同，换热器可分为表面式、蓄热式、直接接触式、流体连接间接式和复杂换热器；根据使用用途，换热器可分为加热器、预热器、过热器和蒸发器；按机构分类，可分为浮头式换热器、固定管板式换热器、U形管板换热器、板式换热器等。

从全球范围来看，20世纪20年代以前，以管式换热器、管壳式换热器为主；到20年代，才出现板式换热器，以板取代管，传热效果更好，使用范围也拓展至食品工业。

30年代初，瑞典首1次制成螺旋板式换热器，随后英国制造出板翅式换热器，由铜及其合成材料制成，用于飞机发动机散热。本年代末，瑞典再度制造出板壳式换热器。到20世纪60年代，换热器制造工业得到大幅完善和进步，紧凑型板面式换热器蓬勃发展，并得到广泛应用。在此之后，即便传统的管壳式换热器也受益匪浅，得到了长足发展。20世纪80年代，大量强化传热元件推向市场。21世纪后，大量强化传热技术得以应用，换热器行业在技术水平上迎来大的飞跃，开始强调综合成本与冷却效果的优化匹配。

据前瞻产业研究院发布的《中国换热器行业发展前景预测与转型升级分析报告》分析，从换热器的技术发展演变可以看出，换热器行业一直在不断进步发展，才能保持旺盛的生命力。在新时期，产品大型化、节能化成为主要趋势，开发应用新材料、更新换代技术、不断细分应用产品也是换热器行业的发展趋势。