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目前滚塑模具常用的抛光方法有以下几种:

1.1 滚塑模具流体抛光

流体抛光是依靠高速流动的液体及其携带的磨粒冲刷工件表面达到抛光的目的。常用方法有:磨料喷射加工、液体喷射加工、流体动力研磨等。流体动力研磨是由液压驱动,使携带磨粒的液体介质高速往复流过工件表面。介质主要采用在较低压力下流过性好的特殊化合物(聚合物状物质)并掺上磨料制成,磨料可采用碳化硅粉末。

1.2 滚塑模具化学抛光

化学抛光是让材料在化学介质中表面微观凸出的部分较凹部分优先溶解,从而得到平滑面。这种方法的主要优点是不需复杂设备,淮北滚塑模具,可以抛光形状复杂的工件,可以同时抛光很多工件,*。化学抛光的核心问题是抛光液的配制。化学抛光得到的表面粗糙度一般为数 10 μ m 。

1.3 滚塑模具机械抛光

机械抛光是靠切削、材料表面塑性变形去掉被抛光后的凸部而得到平滑面的抛光方法,一般使用油石条、羊毛轮、砂纸等,以手工操作为主,特殊零件如回转体表面,可使用转台等辅助工具,表面质量 要求高的可采用超精研抛的方法。超精研抛是采用的磨具,在含有磨料的研抛液中,紧压在工件被加工表面上,滚塑模具,作高速旋转运动。利用该技术可以达到 Ra0.008 μ m 的表面粗糙度,是各种抛光方法中高的。光学镜片模具常采用这种方法。







滚塑模具结构优化设计

  2.优化模具结构设计(Design),淮南滚塑模具,加快热传导,缩短加工(Processing)周期

  由于模具的加热和冷却都是在模具外部进行的,滚塑成型(Forming)的加热和冷却时间都较长。滚塑水箱适合于多品种、小批量塑料制品的生产—由于旋转成型用的模具结构简单,价格低廉,因而变换产品十分方便。****近已经有学者开始研究在模具内部加热,可以明显缩短滚塑制品的加工周期; ****滚塑设备(shèbèi)的自动化水平和精密(precise)程度:



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