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硫化机硫化过程中的三个主要因素

硫化机于硫化过程中受几个因素影响其性能品质，主要为下面三个因素：

影响硫化机硫化过程的****因素：硫磺用量

硫化机机械设备硫磺用量越大其硫化速度也会越快，致硫化程序也会越高，但是硫磺与橡胶中的溶解度是有一定*的，也并不是硫磺使用量越大越好，过量的硫磺会由胶料表面析出，这种现象称为“喷硫”，要尽量减少喷硫发生，做法则是在尽量低的温度下，加适当量的硫磺，划伤修补器哪家好，一般情况下，硫磺于软质橡胶用量不要超3%，半硬质胶则不超20%，纯硬质胶的用量较高，达40%以上。

影响硫化机硫化过程的第二因素：硫化温度

硫化温度决定着硫化均匀程度，经光越橡胶机械有限公司的经验及试验表明，当温度高10℃，硫化时间会缩短约一半，而橡胶是不良导热体，制品其硫化进程会因其各处温度不同而不同，要达到均匀硫化效果，厚橡胶制品的温度控制就非常关键了，应逐步升温，原则是低温长时间硫化。

影响硫化机硫化过程的第三因素:硫化时间

硫化时间是硫化工艺中重要的环节所在，若过短或至硫化程序不够，俗称“欠硫：，过长时则硫化程度会过高，俗称“过硫”，只有适宜的时间长度才可以达到****1佳的硫化效果，俗称为正硫化。

修补机厂家介绍修补条是一种有一定宽度，长而且薄的橡胶条，粘贴在皮带*损部位的表面，取代皮带面胶形成对皮带芯层的保护，划伤修补器报价，还可以恢复一定程度的皮带强度。　　

修补条的特点在于便于裁切合适长度大小来进行粘贴，上海划伤修补器，冷粘修补的速度快，*性强，同时耐水油酸碱热氧老化，对环境的适应性强，针对不同的皮带伤口可以选择合适的类型、宽度及长度。　　

输送皮带表面的橡胶*损缺损可以选择普通型修补条粘贴*，修补条能够形成有效的*胶层，输送带划伤修补器，保护芯层免受磨损与腐蚀，从而延长皮带的使用寿命。

输送皮带受到的纵向结构性损伤比如划伤、穿透性划伤、撕裂，这些损伤使皮带结构强度降低，这时候可以使用带有织物层的加强型修补条做粘贴修补，织物层可以减少修补条受到应力后的过度形变，恢复皮带结构强度，达到对复杂应力的良好应对效果。

近些年针对修补条的粘接力上还开发出了冷硫化粘接的修补条，如的粘接强度更高，结构性能更好。可以达到与热硫化同级的粘接强度与类似的粘接效果。冷硫化修补条的中间厚两边逐渐变薄，这样的设计使修补条在粘贴皮带横向损伤后更难以被清扫器刮伤脱落。