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物理学可知，干燥过程是气—液两相流动的现象，物料颗粒在具有多孔的分布板的支承下，气体自下而上通过床层时，随流速的逐渐增加，将出现下列的二种情况：
　　（一）****阶段———固定床阶段
　　湿物料进入回转滚筒干燥机，先落在设备底部，此处一般设有金属制的多孔板（又称为分布板）上，在热气流速度未足以使其运动时，物料颗粒虽与气流接触，但固体颗粒不发生相对位置的变动，此时称为固定床阶段，固定床为干燥过程的****阶段。
　　（二）第二阶段———干燥床阶段
　　当通入HZG回转滚筒干燥机的气流速度进一步*，*到足以把物料颗粒吹起，使颗粒悬浮在气流中自由运动，物料颗粒间相互碰撞、混合，床层高度上升，整个床层呈现出类似液体般的流态。当颗粒悬浮起来时（即床层升高），这时再增加流速，床层压力降亦保持不变，原因是物料的颗粒间空隙率增加了，流体的压力降只是消耗在对*颗粒的重量，把它托起来不让床层高度下降的原因所致。说明了床层的压力降与流速*无关，大致等于单位面积床层的实际重量，这时称为干燥床阶段。

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新型污泥*滚筒烘干机四大*技术特点：

　　 一、解决污泥给料、烘干机内行进均匀性，克服了以前断续给料、堵料、瞬时料量大等问题，是****蒸发强度的前提。

　　 1、设计*的缓冲料仓和给喂料机构，克服洗煤压滤车间阶段性卸料、供料不均的问题；

　　 2、专利技术打散喂料机，保证把高粘度大块湿污泥打散，并均匀喂入上料皮带机；

　　 3、在滚筒进料端设置大倾角无动力螺旋推进器，不但均匀地把入料湿污泥送入滚筒干燥段，还进一步把大块湿污泥切割打散。

　　 二、优化设计烘干机内部结构，较大限度地*物料与热风质热交换面积，是****蒸发强度的基础。

　　 1、不断对滚筒内部结构布局和扬料板优化设计，较终定型为现在独到的滚筒内部篦条、打散、清理扬料板结构和不同****的混合区间布局，湿污泥在滚筒内无时不刻的被绞扭、摔打、切割、震击，品质*白酒糟烘干机，保证污泥迅速从大球团变成小颗粒，滚筒全断面“料慕”均匀无死角、无空隙，较大限度的*污泥与热风质热交换面积，使污泥中水分迅速升温汽化蒸发，被热风带走；

　　 2、****的回转滚筒烘干机分层干燥专利技术。根据大小不同粒径颗粒物料在滚筒内部受热快慢和行进速度不同的规律，设置多组分层干燥装置，放小篦大，控制小颗粒物料因过分干燥而粉化、大颗粒物料内外受热不一干燥不均现象，保证干燥均匀性。

　　 三、合理选配热风炉炉型，优化其内部结构设计和砌筑质量，减少漏风率，降低热风中氧含量低于5%，300-1000℃任意工艺要求温度点随意调控，为烘干机提供均质稳定热源是污泥烘干机高强度运行的可靠保障。

　　 四、优化配置重力沉降 旋风除尘器 湿式/袋式除尘器三级受尘降尘除尘设备，粉尘浓度lt;30mg/Nm3，保证废气达标排放。