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HZG回转滚筒干燥机的料膜在干燥中的传热与传质

　 当物料以膜状形式附于滚筒上后，滚筒对料膜进行传热、干燥。干燥过程分为预热、等速和降速三个阶段进行。回转滚筒干燥机的料液成膜和滚筒内加热介质的对流传热时，蒸发作用不明显，此为预热阶段，当料液得到热量，温度升高，料液中的湿分子获得能量，分子运动加快，当湿分子所具的动能大到足以克服它们之间的引力和湿分子与固态物料湿分子之间的引力时，湿分子向环境扩散，并由物料层中向外迁移，蒸发作用即开始，膜表面汽化，出现传热和传质，料液的湿分子传热和传质方向一致，传热速度越大，传质速度也越大，并维持恒定的汽化速度，这时，干燥过程表现为等速阶段。

　　当HZG系列回转滚筒干燥机的膜内扩散速度小于表面汽化速度时，进入降速阶段的干燥，这时，随着料膜内湿度含量的降低，汽化速度大幅度降低，降速阶段的干燥时间为总停留时间的８０％～９８％，但这个阶段的临界点，往往难以确定。工程上常用初始和终点时的温度、湿度及滚筒转速等为参数，作为计算干燥器平均传热与传质速率的依据。

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开车前的准备工作
　　
　　① 检查填料部分的密封腔表面有无损伤，必要时调整四周间隙，加入新填料前加二硫化钼润滑脂，压紧的紧力要均匀。
　　
　　② 检查回转滚筒干燥机螺旋进料部分的螺旋主轴有无裂纹，主轴直线度偏差不得超过１ｍｍ，螺旋装入进料箱后，叶片与壁间隙不得小于５ｍｍ，轴套、滑动轴承磨损不得大于１ｍｍ，否则要更换。检查传动链条、链轮的磨损情况，链条安装松弛量取两链轮中心距的２％为宜，经久*茶叶渣烘干机，用直尺校正两链轮平面。
　　
　　③ 拆卸滚动部分的螺旋输送器，拆除排气弯管保温，充空气检查蒸汽列管和排气弯管的泄漏情况；拆卸罩壳、弯管，更换敲击、钢球；检查滚筒内部的腐蚀情况；检查或更换滚筒两端盖的垫片、蒸汽列管束填料。更换托轮、轴承，采取单头起重筒体取出托轮，托轮取出前要用枕木将筒体垫实。拆下托轮前，在托轮支架与基础底板结合处做好标记，复位时可利用此标记对中。托轮复位后检查筒体与进、排料端部件对中，校正大密封腔的间隙，必要时移动托轮来调整。
　　
　　④ 测量驱动部分筒体的倾斜度，茶叶渣烘干机，筒体与大密封腔找正。

空负荷试车
　　
　　① 点动油泵、螺旋输送器、主机，确认转向。
　　
　　② 启动油泵、螺旋输送器、主机，检查有无异常、振动、声响，电流是否正常等。
　　
　　③ 检查轴承有无异常，温度不得超过７０℃。
　　
　　④ 检查填料腔有无异声，温度不得超过９０℃。
　　
　　升温试车
　　
　　① 升温运转按操作手册规定缓慢运行。
　　
　　② 检查机械密封、蒸汽系统有无泄漏。
　　
　　③ 检查填料腔温度有无异常情况。
　　
　　④ 回转滚筒干燥机升温运转至温度、蒸汽压力符合工艺要求后，无异常情况，即可投料运行。