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五金冲压使用冲压模具维护方法

一、触摸检验

　　用干净的纱布将外覆盖件的表面擦干净。检验员需戴上触摸手套沿着冲压件纵向紧贴冲压件表面触摸，这种检验方法取决于检验员的经验。必要时可用油石打磨被探知的域并加以验证，但这种方法不失为一种行之有效的快速检验方法。

二、油石打磨

　　1、首先用干净的纱布将外覆盖件的表面擦干净，然后打磨用油石，有圆弧的地方和难以接触到的地方用相对较小的油石打磨

　　2、油石粒度的选择取决于表面状况。建议用细粒度的油石。油石打磨的方向基本上沿纵向进行，并且很好地贴合冲压件的表面，精密模具夹具，部分特殊的地方还可以补充横向的打磨。

三、柔性纱网打磨

　　用干净的纱布将外覆盖件的表面擦干净。用柔性砂网紧贴冲压件表面沿纵向打磨至整个表面，任何麻点、压痕会很容易地被发现。

四、涂油检验

　　用干净的纱布将外覆盖件的表面擦干净。再用干净的刷子沿着同一个方向均匀地涂油至冲压件的整个外表面。把涂完油的冲压件放在强光下检验，萍乡精密模具，建议把冲压件竖在车身位置上。用此法可很容易地发现冲压件上的微小的麻点、瘪塘、波纹。

五、目视检验

　　目视检测主要用于发现冲压件的外观异常和宏观缺陷。

冲压模具渗碳时常见五大缺陷问题

一、硬度低

　　残余奥氏体量多是造成冲压模具硬度低的原因之一，渗碳层中的残余奥氏体量多常是由于渗碳温度过高因而表面碳浓度过高的缘故，精密模具制品厂，造成冲压模具硬度低的另一原因是表面碳浓度低，造成表面碳浓度低的原因是:渗碳温度过低；渗碳气体流量小；真空淬火油中吸收了多量的空气；其他油类，例如油缸油大量混进真空淬火油中等。

二、渗碳层深度达不到技术条件要求

　　造成冲压模具渗碳层深度超过要求的原因是渗碳温度高或渗碳时间长，深度低于技术条件要求的原因是渗碳温度低或渗碳时间短。

三、冲压模具本身渗碳层不均匀

　　造成这种情况的原因可能是:渗碳气中混入了空气；没采用脉冲渗碳方式；渗碳气压力过低；装炉量过多过密；渗碳气纯度低，产生了较多的炭黑等。

四、炭黑多，冲压模具上也附着有炭黑

　　 在渗碳过程中产生了多量的炭黑时，可能造成加热器与炉体、加热器与加热器间的电短路，精密模具塑胶，加重设备的维修工作量；使冲压模具的小孔堵塞，渗碳层不均匀，加大清除零件表面炭黑的工作量。

五、冲压模具的光亮度恶化

　　冲压模具在真空渗碳并气冷后出炉时应呈银白色，如果出炉时零件的光亮度恶化，原因可能是:炉子产生了较大的泄漏；真空淬火油中混入了较多的空气；冷却气体(例如氮气)纯度不高，其中含有较多的氧气；较多的油缸油混入到真空淬火油中等。