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1、在管道敷设方面，两个关日相邻时应该将其错开，对管道进行组对，应该在距离组对1米处设置好支撑位，支撑位的高度以45cm左右为宜，并且，要将所要布设的管道清理干净，管道内部不能有杂质污迹遗留。管道敷设前要将各个管道项目预先组装好，组装工作在地上进行，将管道以及各个管路附件组合在一起分段进行组合吊装，将管道中的焊接日减少。小口径厚壁直缝钢管图片

　　2、进行吊装时，应该充分考虑到吊装所使用器械的承重能力，并且，还要考虑到现场的情况，吊装的各个管道部分应该具有一定的强度，吊装装设牢固可靠，此外，所吊装管道的挠度应该在管道长度的1/500以内，进行吊装的组装时两个管道要避免对日，以免产生一些附加的应力，增加吊装的承重。小口径厚壁直缝钢管图片

　　3、在进行检修时，对于一些需要对其进行拆卸以及原本便带有法兰部件的阀门等需要用到法兰连接，但是工程中法兰连接的过度使用也会将管道的弹性降低，增加**的风险，因此，在管道施工中法兰连接应该用在必要的地方。进行管道与法兰的焊接时管道的中心线应该与法兰的密封面相垂直，利用钢尺和角尺可以帮助这一施工工序的准确。连接平焊法兰与管道时管道应该保持与法兰的内外两面都有焊接面，小口径厚壁直缝钢管价格，因为如果只是进行单面的焊接，很容易造成焊接点的断裂进而危害连接的强度。小口径厚壁直缝钢管图片

厚壁直缝钢管压力管道的应用：输送是与铁路、公路、水运、航运并列为五大运输行业之一。直缝钢管压力管道来越广泛应用于化工、石油、电力、冶金、城市燃气和供热系统中，高温、有腐蚀、*及*性介质的重要任务，且直缝钢管管道应用的数量质量占有重要地位。直缝钢管压力管道的应用****为广泛，民间以来一直处于部门分割管理的状态，各行的直缝钢管制造、安装、检验、运行管理等的各个环节自成体系，而且安全技术不一，直缝钢管压力管道的安全管理相对于直缝钢管锅炉、直缝钢管压力容器在法律、法规、标准趋于完善。小口径厚壁直缝钢管图片

焊接过程中，主要的焊接操作如引燃及熄灭电弧、送进焊条(焊丝)、移动焊条(焊丝)或工 件等都由机械自动完成者，叫自动电弧焊。自动电弧焊中，电弧被掩埋在焊剂层下面燃烧并实施焊接的，叫埋弧自动焊，或者叫溶 剂层下自动焊，通常简称埋弧焊。(阁2-9)

精:国2-9埋弧焊的焊接过程示意图 l-il :1﹨板2一焊缝3一焊渣4一导也嘴 5一送丝轮6一焊剂软管7一焊剂8一焊件9一焊丝

埋弧自动焊用焊丝作为山****和l焊接填充金属。焊接时，颗粒状焊剂覆盖着部分焊丝和焊 接熔池，电弧基本上是在密封的空穴里燃烧，熔化的焊剂膜可靠地保护着电弧矛1熔池，使之 免受大气的作用，井****了飞溅。

厚壁直缝钢管埋弧焊是电弧在焊剂层下燃烧进行焊接的方法。焊接电弧在焊丝与焊件之间燃烧，电弧热将焊丝端部及电弧附近的母材金属和焊剂熔化，焊丝不断的送进，并沿着一定的轨迹前进，电弧移开后熔池金属凝固成焊缝，熔化的焊剂则凝固成渣壳覆盖于焊缝表面，熔渣对熔池和焊缝金属起保护作用，小口径厚壁直缝钢管图片，****电弧和熔池受到外界空气的*。另外，熔渣参与熔池的冶金反应，焊丝中的Cr、Mn等合金元素可能被烧损，而焊剂的Si、S、P等进入焊缝金属.埋弧焊的引弧、送丝、移丝和灭弧等动作，通常是由机械完成，故称为埋弧自动焊。埋弧焊具有如下优点:①机械化程度高，对焊工技艺水平要求低;②焊接电流大，可减少焊件的坡口，焊接*;③焊剂能隔开熔化金属与空气的接触，保护效果好、焊缝质量高;④覆有弧光辐射，劳动条件较好。缺点是只能在平焊位置焊接，对焊接设备和工装器具要求较高。埋弧焊的焊接设备一般有两种。一种是等速送丝埋弧焊机，送丝速度按设定的速度不变，维持电弧相对稳定是依靠电弧的自身调节作用。另一种是变速送丝埋弧焊机，它是利用电弧电压作为反馈信号，经过控制系统改变送丝速度，萍乡厚壁直缝钢管，从而保持电弧的相对稳定。另外，为了确保焊接过程处于****适合的位置和焊接过程的稳定可靠，埋弧焊还需要较为复杂的辅助设备与焊机相配合，常用的辅助设备有:焊件的变位设备、焊接操作机(即焊机机头变位设备)、焊接夹具和焊缝成形设备等。埋弧焊由于电流大、熔深大，小口径厚壁直缝钢管批发，其坡口形式和尺寸要求是:厚度小于12mm板不用开坡口，厚度在12～20mm之间的可以采用单面焊，反面清根进行焊接，大于20mm时要求开坡口，但其钝边要求有5～6mm。焊接电流是根据焊丝的直径、焊件的厚度、以及焊剂型号来选择。由于埋弧焊焊接电流大，一层焊时容易发生烧穿，常采用以下几种施焊工艺:焊条电弧焊封底焊、垫板埋弧焊、锁底对接接头埋弧焊、焊剂垫埋弧焊。小口径厚壁直缝钢管图片

以高频电流加热工件，然后施加压力形成接头的焊接方法（见图）。利用高频电流集中沿导体表面和沿感*小的通路流过的原理，使电流集中加热工件的待焊表面，在达到热塑性状态或局部熔化状态时，对工件加压挤出熔化金属和金属氧化物，便形成焊接接头。高频焊常用频率范围为 60～500千赫。高频焊分高频电阻焊和高频感应焊两种。

①高频电阻焊：用滚轮或接触子作为电****将高频电流导入工件，适用于管子的连续纵缝对焊和螺旋搭接缝焊、锅炉鳍片管和换热器螺旋翅片的焊接，可焊管子外径为1200毫米，壁厚为16毫米，工字钢的腹****厚度可焊9.5毫米，生产率很高。②高频感应焊：用感应线圈加热工件，可焊接外径为9毫米的小直径管和壁厚为1毫米的薄壁管。常用于中小直径钢管和黄铜管的纵缝焊接，也可用于环缝焊接，但功率损耗比高频电阻焊大。影响高频焊接质量的主要参数是高频电源的频率、功率、工件成形角度、挤压力、电****（或感应圈）与挤压辊之间的距离和焊接速度。主要设备有高频电源、工件成形设备和挤压机械装置。高频焊质量稳定，生产率高，成本较低。小口径厚壁直缝钢管图片