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造粒空心问题分析

排气不良：

排气（或汽）不畅：由于自然排气或真空排气不畅（可能材料自身水汽太重，也可能阻燃剂等助剂分解，还有可能真空堵塞或真空太小或漏气或真空垫片垫得太高等原因），造成颗粒中存在气（汽）体，形成空心。

塑化不良：

加工温度偏低，物料未完全塑化，轻者（小孔）造成颗粒空心，重者（大孔）造成断条；

低熔点助剂（包括EBS或PETS）太多，WPC是什么地板，在螺杆剪切偏弱（例如，2号线生产普通ABS，EBS不能太多，太多出现“气孔”）前提下，造成物料塑化不良，形成空心；

低熔点助剂（包括EBS或PETS）太多，WPC地板生产线厂家，在螺杆与机筒间隙*（例如，1号线生产普通ABS，有时候EBS也不能太多，太多出现“气孔”）或螺杆剪切偏弱前提下，造成塑化不良，形成空心。

水温太低：冷却水温太低，物料遇水收缩，造成收缩孔，例如做PP类产品——此类现象主要针对结晶类塑料；一般情况下，结晶类塑料（如PP、PA、PBT等）宜采用低水温，非结晶类塑料（如ABS、PC/ABS、HIPS等）采用高水温。

黑点偏多的原因

5.自然排气口和真空排气口长时间不清理，堆积的炭化物增多，随后期连续挤出被带到料条中，造成给点偏多；

6.外部环境或人为造成其他杂质混入，造成黑点偏多；

7.口模（包括出料口和内部死角）清理不干净，造成黑点偏多；

8.出料口不够光滑（如，一些浅槽及坑洼等），WPC地板，长时间可能积存物料，WPC地板配方，随挤出时间推移，被逐渐炭化，再被带到料条中，造成黑点偏多；

9.部分螺纹原件损坏（缺角、磨损等形成死角），造成死角处的物料炭化加重，在后续连续挤出过程中，被逐步带出到料条，造成黑点偏多；

10.自然排气和真空排气不畅，造成螺杆内物料炭化，造成黑点偏多。