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铝型材工业塌台四川铝型材重庆固尔美

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铝型材工业塌台四川铝型材重庆固尔美产品详情

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  • 品名:固尔美
阳****氧化铝反应机理

阳****氧化铝是指在铝及铝合金外表镀一层致密氧化铝为了避免进一步氧化,其化学性质与氧化铝相同。可是与一般的氧化膜不同,阳****氧化铝可以用电解上色加以染色。

阳****氧化铝反响机理——重庆固尔美来为我们慢慢道来: 阳****效应是熔盐电解特有的现象,而以电解铝出产体现犹为显着。出产中当阳****效应发作时,电解槽电压急剧升高,到达20~50V,有时甚至更高。它的发作对整个电解系列产生很大影响,使电流效率下降,影响电解的各技术指标,且使铝的产量和质量下降,*了整个电解系列的平稳供电。在处理的办法上,不过阳****氧化铝卷板乎有两种:用效应棒(木棒)平息,或下降阳****,添加氧化铝的下料量,以到达平息阳****效应的意图。到现在还未发现有更好的处理办法。 阳****效应的发作是由于跟着电解进程的进行,电解质中含氧离子逐步削减(铝合金U型槽铝),当到达一定程度后,铝型材工业塌台,则有氟分出且与阳****炭作用生成炭的氟化物,炭的氟化物在分解时又分出纤细的炭粒,这些炭粒附在阳****外表上,阻挠了电解质与阳****的触摸,四川铝型材,使电解质不能很好地湿润阳****,就像水不能湿润涂油的外表一样,使电解质-阳****间构成一层导电不良的气膜,阳****过电压*,引起阳****效应。当参加新的氧化铝后,在阳****上又分出氧,氧与炭粉反响,逐步使阳****外表喧嚣,电阻减小,轻型铝型材厂家,电解进程又趋于正常。

阳****氧化铝出产工艺:

****步: 机械抛光

第二步: 化学处理去掉某些合金外表的铜成分;

第三步: 清洗去油(对于现已阳****化的零件,若需求重新阳****化(铝合金方通方管),是用碱或许*药剂去掉原来的阳****化表层);

第四步: 放入稀*中作为阳****进行通电,生成外表氧化层(是多孔性的,为白色半透明薄膜);

第五步: 染色;

第六步: 固定(加热或许用铬酸盐溶液使外表氧化层的孔封闭)。










铝型材酸蚀表面预处理技术的应用2

3、试验

3.1试验目的

通过对铝型材进行酸蚀、碱蚀工艺试验,比较两种工艺获得的型材表面质量以及生产过程中溶铝量的大小。

3.2试验材料。取同一批次、同一型号尺寸的幕墙型材作为试验材料。幕墙型材特别是几何尺寸大、壁厚较厚的型材,很容易在传统碱蚀后出现粗晶和焊合线等缺陷,做酸蚀、碱蚀工艺试验对比,具有一定代表性。

3.3试验内容

3.3.1碱蚀工艺试验。取两件试样在碱蚀液中进行碱蚀处理,其它工序按常规氧化工艺操作。

3.3.2酸蚀工艺试验。取两件试样在酸蚀液中进行

酸蚀处理。型材经过酸蚀、水洗后在碱液中碱洗1min,其它工序按常规氧化工艺操作。

3.4试验结果及分析。观察碱蚀工艺制得的1#、2#样件表面状态。1#样件表面砂面细微,有轻微挤压痕,粗晶和焊合线不明显;2#样件表面砂面清晰,看不到挤压痕,但有轻微粗晶及焊合线暴露。表明随着碱蚀时间的增长,型材表面挤压痕被蚀平,砂面更细致、均匀,但容易暴露出粗晶及焊合线等缺陷。观察酸蚀工艺制得的3#、4#样件表面状态。两个样件表面质量相差无几,都表现为砂面细腻、柔和,基本看不到挤压痕、粗晶及焊合线的存在。表明酸蚀工艺能使型材在几分钟内获得质量好的砂面状态,挤压痕被消除,能有效遮盖焊合线,****粗晶现象,而且随着酸蚀时间的增长,型材表面不容易产生过腐蚀。测量1#、2#样件氧化前壁厚为3.0mm,氧化后1#样件测得壁厚为2.96mm,壁厚损失0.04mm;2#样件测得壁厚为2.92mm,壁厚损失0.08mm.表明碱蚀时间的增长,型材腐蚀量*,生产砂面亚光型材,碱蚀溶铝量在3%以上。测量3#、4#样件氧化前壁厚为3.0mm,氧化后3#样件测得壁厚不少于2.99mm,壁厚损失不超过0.01mm;4#样件测得壁厚为2.99mm,壁厚损失不超过0.01mm.表明酸蚀时间的增长,型材溶铝量增加很少,欧标4040铝型材,生产砂面亚光型材,酸蚀溶铝量在0.5%以上。

3.5试验结论。从以上试验结果及分析中可以得出结论:铝型材氧化表面处理采用酸蚀工艺是可行的。比较碱蚀而言,亚光砂面型材经酸蚀外理后铝材损耗量大大降低,而且型材表面质量得以****,预处理时间缩短,生产效率提升,综合成本下降。

4、生产应用

4.1工艺流程 脱脂-水洗-酸蚀-水洗-碱洗-水洗-水洗-中和-水洗-常规阳****氧化(酸蚀时要循环过滤) 铝型材经脱脂和水*洗后进入酸蚀工序。酸蚀并经水*洗后再碱洗30s-1min,以去除表面粘附的络合物。水洗、中和后按正常氧化工序完成阳****氧化(着色)及封孔处理。 滤装置,能有效保证槽液的除渣效果。有的厂家循环过滤装置只是一台板框压滤机,随着滤渣的增多,槽液循环流量不够,造成除渣不良,影响槽液的使用。

4.3常见故障及对策

(1)表面有点状斑。型材表面出现局部点状斑,说明槽液排渣不良,酸蚀槽有铝渣,需改进槽液出液法,加大铝渣回收量。

(2)表面无光泽。生产出来的型材表面粗糙无光,说明酸蚀添加剂中的****剂含量不足,需补充****剂含量。

(3)表面有机械纹。生产出来的型材表面有机械纹,说明酸蚀时间不够,或槽液中酸蚀添加剂含量偏低,需补充铵或添加剂含量。

(4)表面过腐蚀。型材表面出现过腐蚀,说明酸蚀时间太长,或酸蚀添加剂中的缓蚀剂及金属离子含量不足,需调整酸蚀时间,补充槽液中酸蚀添加剂含量。

5、结束语。酸蚀表面预处理技术的应用,收到良好的表面质量效果和可观的经济效益。在****产品表面质量,降低生产成本,为化、集约化生产开辟新的途径。


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