江西模具,宏盛源精密模具厂定做,模具定做

五金冲压使用冲压模具维护方法

一、触摸检验

　　用干净的纱布将外覆盖件的表面擦干净。检验员需戴上触摸手套沿着冲压件纵向紧贴冲压件表面触摸，这种检验方法取决于检验员的经验。必要时可用油石打磨被探知的域并加以验证，但这种方法不失为一种行之有效的快速检验方法。

二、油石打磨

　　1、首先用干净的纱布将外覆盖件的表面擦干净，然后打磨用油石，有圆弧的地方和难以接触到的地方用相对较小的油石打磨

　　2、油石粒度的选择取决于表面状况。建议用细粒度的油石。油石打磨的方向基本上沿纵向进行，并且很好地贴合冲压件的表面，部分特殊的地方还可以补充横向的打磨。

三、柔性纱网打磨

　　用干净的纱布将外覆盖件的表面擦干净。用柔性砂网紧贴冲压件表面沿纵向打磨至整个表面，模具定做，任何麻点、压痕会很容易地被发现。

四、涂油检验

　　用干净的纱布将外覆盖件的表面擦干净。再用干净的刷子沿着同一个方向均匀地涂油至冲压件的整个外表面。把涂完油的冲压件放在强光下检验，建议把冲压件竖在车身位置上。用此法可很容易地发现冲压件上的微小的麻点、瘪塘、波纹。

五、目视检验

　　目视检测主要用于发现冲压件的外观异常和宏观缺陷。

四大关键因素影响冲压模具的失效

1 冲压设备

冲压设备(如压力机)的精度与刚性对冲模寿命的影响****为重要。冲压设备的精度高、刚性好，冲模寿命大为****。例如：复杂硅钢片冲模材料为C*MoV，在普通开式压力机上使用，平均复磨寿命为1-3万次，而新式精密压力机上使用，模具制作，冲模的复磨寿命可达6~12万次。尤其足小间隙或无间隙冲模、硬质合金冲模及精密冲模必须选择精度高、刚性好的压力机，否则，将会降低模具寿命，江西模具，严重者还会损坏棋具。

2 冲压模具设计

(1)模具的导向机构精度。准确和可靠的导向，对于减少模具工作零件的磨损，避免凸、凹模啃伤影响****大，尤其是无间隙和小间隙冲裁模、复合模和多工位级进模则更为有效。为****模具寿命，必须根据工序性质和零件精度等要求，正确选择导向形式和确定导向机构的精度。一般情况下，导向机构的精度应高于凸、凹模配合梢度。

(2)模具(凸、凹模)刃口几何参数。凸、凹模的形状、配合间隙和圆角半径不仅对冲压件成形有较大的影响，而且对于模具的磨损及寿命也影响很大。如模具的配合间隙直接影响冲裁件质量和模具寿命。精度要求较高的，宜选较小的间隙值;反之则可适当加大间隙，护坡砖模具，以****模具寿命。

3 冲压工艺

(1)冲压零件的原材料。

实际生产中，由于外压零件的原材料厚度公差超差、材料性能波动、表面质量较差(如锈迹)或不干净(如油污)等，会造成模具工作零件磨损加剧、易崩刃等不良后果。