晋*道泵,鸿达泵业,管道泵样本

维护

　　1、运行中的维护：

　　（2）IRG单级单吸立式热水管道泵[1]进口管道必须充满液体，禁止泵在汽蚀状态下长期运行。（2）定时检查电机电流値，立式管道泵，不得超过电机颔定电流。（3）泵进行长期运行后，由于机械磨损，使机组噪音及振动*时，应停车检查，必要时可更换易损零件及轴承，管道泵样本，机组大修期一般为一年。

　　2、机械密封维护：

　　(1）机械密封润滑应清洁无固体颗粒。（2）严禁机械密封在干磨情况下工作。（3）起动前应先盘动泵（电机）几圈，以免突然起动造成石墨环断裂损坏。（4）密封泄漏量允差3滴/分。否则应检查。

高速管道泵常见故障的原因与解决办法

　　1.启动后无流量，无压力

　　故障原因：泵内没有完全充满液体，吸入管遭阻力太大。

　　解决办法：排放泵内气体。如介质为低温气体，则延长冷却时间，如进口压力低于大气压，则检查入口管是否漏气；改进吸入管道，多级管道泵，减少阻力。

　　2.泵振动大

　　故障原因：流量过小或过大，发生汽蚀；地脚螺栓或联轴器螺栓松动；对中不良；介质中有气体；转子不平衡；轴承磨损或轴弯曲。

　　解决办法：调节出口阔，使流量达到规定值；上紧螺栓；重新找正；放气并查找漏气点；重新找平衡或更、换；握泵检查，晋*道泵，更换零部件。

　　3.流量不足或扬程低

　　故障原因：后部超压，超过泵设计扬程；****1小流量阀未关死；转速低或反转；泵人口堵塞。

　　解决办法：调整操作，降低后部压力；关闭****1小流量阀；检查电机，纠正转向；清理。

　　4.润滑油变色

　　故障原因：介质或冷却水进入齿轮箱。

　　解决办法：检查机械密封及轴套密封圈或冷却器是否泄漏。

　　5.润滑油损耗量增加

　　故障原因：油封泄漏；润滑油管路泄漏。

　　解决办法：更换油封；排除泄漏点。

　　6.泵侧机械密封泄漏

　　故障原因：介质汽化引起密封面失效；密封件被冻死引起密封面失效；密封面磨损。

　　解决办法：查找汽化原因并消除；增加冲洗装置，****结冰；更换密封。

　　7.声音异常

　　故障原因：汽蚀；部件松动；电机响声异常。

　　解决办法：查找原因，消除汽蚀；拧紧或更换部件；检查清扫电机。

　　8.轴承温度高

　　故障原因：润滑或冷却不当；油量不足或变质；油温高。

　　解决办法：检查所用润滑油牌号或调整冷却水量；加油或更换合格的润滑油；清洗冷却器。

　　9.电机超载

　　故障原因：介质密度变大；叶轮与壳体碰磨。

　　解决办法：调整操作；拆泵检查，调整间隙。