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滚塑与吹塑工艺有何不同?

滚塑与吹塑两种工艺都可以生产中空制品,但是吹塑成型的中空制品或者管型坯无模吹胀成管膜是借气体压力来使闭合在模具中的热型坯吹胀而成的,它在一些包装容器或者管式膜的制造中用的比较多。其中中空吹塑材料一般选用聚乙烯比较多。

滚塑(旋转成型)方法是一种类似于旋转铸造塑的方法,只是他们所运用的物料不是液体而是烧结性干粉料。制作过程也十分简单,把干粉料装入模具中,然后让它围绕着两个互相垂直的轴进行旋转,之后受热就会均匀的在模具的内壁上熔为一体,衢州滚塑模具,经过冷却后就可取出空心制品。它使用的塑料除了聚乙烯外还有聚酰胺和纤维素塑料等。

吹塑在制作时会有拔吹气管留下的头,而滚塑如果不进行裁剪也会留下很多毛边。







滚塑具射出成型的操作条件

1. 背压;螺杆在旋转加料时后退之阻力称为背压.其作用使原料在输送压缩中更加紧密.能使原料的空气,水份从螺杆后排出.使溶胶中不含影响成品表面的气体成份.低会有气泡,表面银纹.高会过热,结块,滚塑模具,溢胶,周期长,螺杆不退.同时松退的应用很重要:背压低时,有的原料要松退,有的则不必(根据各种不同性质之原料调不止背压).背压高时务必用松退并注意距离要不介入空气及不溢胶为准则.

2. 压力和速度有部分相同的关系作用于滚塑模具内.目的使原料进入模内能均匀,*,适量的充满各角落.太低会短射,缩水,滚塑模具价格,太高有毛头,过饱,粘模,烧焦,易损模具及内应力高等不良现象

3. 关模压:原则上应大于塑胶射入滚塑模具内的总压,以不出毛边为基准

4. 温度:原料不同,温度各异,太低溶液胶颜色不均,成品内应力*.因温度过低增压过高,可能引起螺杆断裂,过高,产品有毛边,又因冷却产生温差,温州滚塑模具,引起收缩.原料会分解,变黄,变色,易断裂.冷却时间变长,气不容易排出,会有*气.

5. 速度:速度的快慢决定原料在滚塑模具浇道内及成品中之状况,快有毛边,过饱,烧焦,慢了出现短射,缩水,结合不良易断等

6. 模温高低及冷却时间的长短,影响成品的粘模,缩水,尺寸公差,表面亮度,周期等,应依实际际情况而适时调整.另压克力,PC如成品肉厚时要有模温,才不会产生气泡及应力.



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