精密模具铸造|南昌精密模具|宏盛源模具皮纹厂家

注塑模具塑料产品出现问题的原因

　1．加工方面：

　　（1）加工压力过大、速度过快、充料愈多、注射、保压时间过长，都会造成内应力过大而开裂。

　　（2）调节开模速度与压力****快速强拉制件造成脱模开裂。

　　（3）适当调高模具温度，使制件易于脱模，精密模具公司，适当调低料温****分解。

　　（4）****由于熔接痕，塑料降解造成机械强度变低而出现开裂。

　　（5）适当使用脱模剂，注意经常消除模面附着的气雾等物质。

　　（6）制件残余应力，可通过在成型后立即进行退火热处理来消除内应力而减少裂纹的生成。

　　2．模具方面:

　　（1）顶出要平衡，如顶杆数量、截面积要足够，脱模斜度要足够，型腔面要有足够光滑，南昌精密模具，这样才****由于外力导致顶出残余应力集中而开裂。

　　（2）制件结构不能太薄，过渡部份应尽量采用圆弧过渡，避免尖角、倒角造成应力集中。

　　（3）尽量少用金属嵌件，以****嵌件与制件收缩率不同造成内应力加大。

　　（4）对深底制件应设置适当的脱模进气孔道，****形成真空负压。

　　（5）主流道足够大使浇口料未来得及固化时脱模，精密模具铸造，这样易于脱模。

　　（6）主流道衬套与喷嘴接合应当****冷硬料的拖拉而使制件粘在定模上。

　　3．材料方面：

　　（1）再生料含量太高，造成制件强度过低。

　　（2）湿度过大，造成一些塑料与水汽发生化学反应，降低强度而出现顶出开裂。

　　（3）材料本身不适宜正在加工的环境或质量欠佳，受到污染都会造成开裂。

　　4．机台方面：

　　注塑机塑化容量要适当，过小塑化不充分未能完全混合而变脆，过大时会降解。

塑料模具选取脱模斜度的八个注意事项

1、凡塑件精度要求高，应选用较小脱模斜度。

2、反较高较大塑件尺寸，应选用较小脱模斜度。

3、塑件形状复杂、不易脱模的应选用较大的脱模斜度。

4、塑件收缩率大的应选用较大的脱模斜度。

5、塑件壁较厚脱模斜度应采用较大数值。

6、如要脱模后塑件保持在型芯则塑件内表面脱模斜度应选比外表面小，反之要求脱模后塑件留在凸膜内，则塑件外表面脱模斜度应小于内表面。

7、增强塑件宜取大值含易脱模塑料可取小值。

8、取斜度的方向，精密模具批发，一般内孔以小端为准，符合图样，斜度由扩大方向取得。