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等离子切割机切割干扰源及解决方法是什么？

1.等离子干扰源

等离子电源是数控等离子切割机干扰的主要发生源，河北等离子切割机，它一般采取高频引弧器来引燃电弧，等离子切割机批发，高频变压器二次侧电压高达3000－6000V，脉冲频率上百千赫兹，辐*扰和对电网的污染（干扰）都是很强的；还有大电流的交直流接触器和各种继电器关断对电网也会造成浪涌冲击。通常的等离子切割机一起弧就引起计算机内部混乱，无法正常切割，就是我们常说的更离子干扰了。

2.数控操作系统设计缺陷会大大增加等离子干扰发生的频率。老式的数控等离子切割机没有针对等离子设置*干扰电路，****早的数控切割机甚至要求用户先起弧然后再启动计算机，运行数控系统程序。这不仅使操作繁琐，计算机得不到充分利用，而且对计算机的寿命产生严重影响，精细等离子切割机，所以*等离子发生电源的干扰，减少对电网污染是首要问题。

3.等离子电源与数控等离子切割机之间的电缆，信号线没有良好屏蔽， 切割电缆线过长造成无必要的干扰源窜入。使用电源滤波器和电源稳压器，柜内电路设计是强弱电严格分开走线，电源线与电机线使用屏蔽线并且良好接地。

总结，小型等离子切割机，在等离子切割机生产与安装过程中注意解决以上问题，小小的措施就能解决等离子干扰问题，让烦恼离你远去 。

数控等离子切割机开机操作前期准备事项

　　很多用户在购置数控等离子切割机时，都会对其加工质量有着较大的自信心，这一点从设备硬件及原理来说，是可以得到数控切割保证及表现的，但另一方面，为了保证****终的切割效果，必要的预处置措施依然是必需的，这里面就包括对切割资料外表的预处置工序。　　

　　要处理这些问题有许多种办法。目前常用的办法，主要是在数控等离子切割机上装置喷砂安装，这一办法是用细砂高速*在切割、划线外表，从而起到清洁金属外表的作用，在以后的工序中，能够或多或少地起到清洁焊接外表的作用。但现今控制的喷砂技术其工作速度只能到达4m/min，外表清洁率为75%。这一速率只能满足切割的请求，而目前喷粉划线、等离子弧划线和喷墨划线已到达了20m/min速度。显然采用这一办法，已不能完整顺应高速切割的工艺请求。

　　关于钢构造消费企业来说，资料在切割前必需停止外表预处置。在板材切割过程中，有大量焊接轮廓线和后道工序标志需求停止划线、*。在板材切割、划线和焊接过程中，必需除去外表防护层和锈迹。这样才干进步切割速度和焊接质量。假如不去除这些防护层和锈迹，将会使得切割速度降落，在一些状况下还会产生切割外表缺陷，而需求修补。在焊接过程中，还会招致角焊缝超标，形成不可预测的变形和以后外表位置偏向，消费代价昂贵的不良结果。同时还会使得外表划线变得含糊不清。影响了后道工序的正常停止。

　　要控制一种安装，使其外表处置的速率与划线速度相匹配，这样才干使得消费效率得到进步。

不管是数控等离子切割机还是其他数控切割机使用前都有预处理工作，要了解才能延长数控切割机的使用寿命

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