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为保证公司成品的质量和生产的顺利进行，定零部件检验制度、来料检验制度、工序检验制度和成品出厂检验制度以及库内存品检验制度。

1、零部件检验制度：

1.1零部件的接收；

1.1.1库房保管员负责对零部件品种规格和数量的检验、接收入库。

1.1.2库房保管员如发现品种规格和数量与装箱单不符，外包装有严重损坏等情况；通知采购部，采购部应与供方交涉，该批暂不能正式接收；库房保管员应作待处理标识，暂存于库房。

1.1.3若未出现异常情况，则库房主管在货运单上签字；在未经IQC检验合格前，器件只能放置在待检区并做好标识；IQC检验合格后，将IQC开具的质量证明字据，证明产品合格方可入库。

1.1.4待检区的零部件存放时间不允许超过7天。

1.2零部件检验；

1.2.1由采购部填写《外购件送检单》交由IQC检验。

1.2.2IQC按《零部件检验规程》、《作业指导书》进行抽检或全检。

1.2.5对于更换供应商的物料，检验员填写好，《外购件检验报告单》和相应的《外购件检验记录单》并封存该样品；以备作为以后供货的参照。

1.2.6对于检验不合格的零部件检验员应填写《不合格品处理报告单》，并交由品质部经理或主管审核签字认可；退回库房交采购部退货或更换处理。

1.3.回用：

1.3.1对于生产中急需用的零部件，但在检验中已被判定为不合格；其不合格品，在主要质量指标合格的情况下；由生产部或相关部门填写《回用单》在经品质部检验员、经理、技术人员和主管副总签字后方可回用。

1.4紧急放行：

1.4.1由于生产急需的零部件，不待检验就直接使用；此种情况由相关部门提出申请，填写《紧急放行申请单》；说明要求该批零部件整批或部分放行的原因，报告主管副总审批后；由IQC在整批紧急放行零部件上贴上“紧急放行”标识，该批零部件方能入库并投入生产。如果部分紧急放行，其剩余部分仍按正常抽检或全检处理，如发现不合格，仍按《不合格品控制程序》处理。