重庆线棒|重庆固尔美(图)|精益线棒车间装配线

精益运营体系是根据丰田运营体系准则并经过数十年的跨国大型企业实践经验总结和规划而成。已在多家全球500强企业成功导入获得巨大的成功。

具有严厉的规范路线图和施行点评机制，一起根据职业的不同又具有高度的灵敏性和定制性。全体体系导入包含40个规范化施行模块，五大阶段均有严厉界说的评价机制，保证精益运营体系导入有效性和时效性。

精益运营体系导入的方针是：为企业树立****棒的精益运营体系并构建精益继续改进的文明，经过流程改进和人才培育获得继续性的流程改进，树立学习型的安排和灵敏的运作机制，在现今的市场竞争中树立制高点。

精益运营体系适用范围

轿车及零部件

配备制作业

家电与消费电子

家具制作职业

电力设备职业

太阳能光伏职业

精益运营体系的内容及特征

什么样的企业需求精益运营体系?

一切类型的企业都能够从树立企业级精益运营体系获益，关于年销售额超越100亿、职工数超越万人的大型企业有必要树立自身的精益运营体系。

精益运营体系覆盖企业哪些方面?

精益运营体系包含企业的出产、研制、物流分销和销售客服，一些企业将产品循环收回流程也归入到运营体系。

精益运营体系导入有几种办法？

为保证不同类型企业迅速有效地导入精益运营体系，擀霸供给两种精益导入办法：

1.周密导入办法经过100周（两年）的高强度在企业周密导入精益运营体系；

2.部分导入办法又称为部分导入，选用周密导入阶段二的试点价值流打*办法，线棒流利条，在导入前需完结长途评价和现场确诊，并辨认和断定试点区域。部分导入的****终方针仍是周密导入做好安排预备。

为什么需求100周时刻导入?

一百周的时刻略小于两年（两年等于108周），这是一般企业发动、施行和获得继续精益革新效果的规范时刻。除非企业装备很多资源，假如精益导入时刻小于12月，失利的危险将会大大添加。

为什么导入时刻要用周表示，而不是月或年呢？

日常改进活动进展是施行和坚持精益运营体系中的柱石，工厂对进展的评价应该每周进行，而不是每月。丢失一周就代表整个导入施行进展丢失1%，由此能够提升导入和办理团队的紧迫感和危机感。事实上，按周跟进反而会加速全体的导入进展。

推广精益运营体系的关键

推广精益运营体系需求体系布置，重庆线棒，逐步推进。罗马不是一天建成的，成为优异的企业无法经过简略的模仿，需求企业体系布置、逐步推进。

选用周密导入办法，是快速导入精益的有效途径。但是，许多企业缺少精益施行经验，对精益能为企业带来多大的收益不断定，或是高层办理层对是否导入精益存在分歧。这时选用周密导入办法的危险仍是很大，由于企业无法经过导入的“导入预备阶段”。

较好的折中办法是选用部分导入办法，即结合一、二阶段活动对试点价值流进行打*性改进，从而在短时刻内获得实践的改进收益。

经过精益*力和人员练习，培育企业精益的文明，精益运营体系*是在企业树立全员改进的文明环境，经过改进实践、绩效打*，带动高绩效团队树立精益改进的文明，从而树立每一天、每一人和每一处的精益改进文明。

　对我国的制造业而言，怎么经过改动出产安排进步出产功率，其间一个很大的问题是本钱问题。本钱不断在涨，所以产品的价格也有很大的上涨的压力。消除出产上面的浪费，必要费用是不可以消除的，还有一些很难被消除的浪费，需求靠精益出产。

　　为了下降本钱，许多我国的供货商可能会经过以下三点来做：

　　榜首、尽全部可能压低原材料的本钱；

　　第二、压低劳动力本钱；

　　第三、让工人尽量做更多的产品出来。

　　方才讲到的这三点可能许多供货商都在做，线棒工位车，假如你做以上三点的话并不能说你做的比他人好，其实从精益出产的角度，咱们应该从以下两个方面来做，假如可以做到这样的话，精益线棒车间装配线，咱们可能下降15%-25%的本钱。

　　榜首、简化物流的过程；

　　第二、****加工的过程。

　　经过做以上两个过程咱们就可以消除出产上面的浪费，必要费用是不可以消除的，还有一些很难被消除的浪费，可是有一些是咱们可以经过一些过程容易的消除去的。

　　一、运送本钱的浪费。可能咱们出产过程中有不同的工序，不同的工序咱们需求运送一些产品，从一个出产线到另一个出产线的话，其实这些运送的本钱是可以被消除的，因为假如可以更合理的安排咱们的出产的话，这一部分的运送本钱就是可以节约的。

　　二、库存的浪费。咱们有一些供货商可能会建一些很大的库房、会摆放一些半制品或制品，咱们把这些库存放在这儿就等于咱们把钱压在这些当地，其实也是很大的浪费。假如咱们在没有****这个出产流程的时分出产这个产品需求一个月的话，那可能这一个月就会有许多的浪费花在这个库存里面，可是假如经过改造咱们的出产流程的话，可能出产这一个产品只需求两天，整一个库存就可以大大被减小。

　　三、一些不必要的动作。这儿讲的可是都是很细微的一些东西，一个工人在一个流水线上作业的时分可能做了一些很无用功的动作，比如说伸手花时刻拿相同东西再拼装起来，假如咱们可以把这个出产流程愈加****的话，让工人的作业愈加流通、紧凑的话也可以削减浪费。

　　四、等候。比如说咱们可能忽视了咱们工厂机器的保护，咱们在出产的过程中机器坏了，那工人没有工作可以做，只可以在那儿等，这也是一种浪费。　　

　　五、过度的加工。这一点涉及到工程师的问题，就是咱们在设计一个产品的时分请一个工程师来评价做这个产品这些工序是不是必要的，有时分上一个螺丝拧两下就可以了，这个工序可能拧四五下，这个对产品来说是不必要的，也是一种浪费。有时分有一些供货商可能会过度的出产，比如说订单只要一万，以防万一的话会出产两万或许更多的产品，其实这也是一种浪费。因为出产安排的不合理可能会导致一些废品率的进步，与其花那么多时刻出产不合格的产品，咱们还不如在出产安排方面花多一些时刻进步咱们的合格率，这样就会大大的削减浪费。