精密氮化硼刀具、苏尼特左旗氮化硼刀具、富耐克立方氮化硼刀具

　汽车工业是CBN刀具主要的应用领域，近年来，忠县氮化硼刀具，随着我国汽车工业的不断发展，汽车行业已成为国民经济的重要支柱，CBN刀具配合高速数控机床使用，能缩短非加工时间达到一半以上，同时也减少非加工时间，增加机床使用寿命，精密氮化硼刀具，****加工效率。

　　目前，CBN刀具在汽缸体、汽缸盖、车轴、变速箱、轴承盖等零件加工上应用很多。CBN刀具对于轴、齿轮和*环来说，用车削非常便捷，以车代磨，也是国外做得很好的地方。

具有良好的导热性

CBN材料的导热系数低于金刚石但大大高于硬质合金，并且随着切削温度的****，PCBN刀具的导热系数不断*，2c*氮化硼刀具，因此可使刀尖处热量很快传出，有利于工件加工精度的****。

具有较低的摩擦系数

CBN与不同材料的摩擦系数在0.1～0.3之间，大大低于硬质合金的摩擦系数(0.4～0.6)，氮化硼刀具涂层，而且随摩擦速度及正压力的*而略有减小。因此低的摩擦系数及优良的*粘结能力，使CBN刀具切削时不易形成滞留层或积屑瘤，有利于加工表面质量的****。

如果正确选择切削用量、刀具几何参数及其他加工条件，则PCBN是一种高g效长寿命刀具，能创造很高的经济效益，但如果使用方法不当，则会造成很大的浪费。（1）合理选择切削用量：切削速度要根据被加工材料进行选择，一般要大大高于硬质合金刀具。切削硬度HRC55～65的淬硬钢可选切削速度为80～120m/min，由于PCBN切削硬材料是将切削区内微小区域的金属软化而进行的，因此切削速度过低时，就不能发挥PCBN刀具的切削性能。进给量一般不能大于0.2mm/r，背吃刀量一般选择小于0.3mm。（2）合理选择刀具几何参数：由于PCBN刀具的韧性高于陶瓷，低于硬质合金，因此刀具几何参数的选择主要考虑的就是保证刃口强度，刀具前角一般选择(0°～-10°)，后角选择较小，为10°左右。除特殊要求外，为保证刀尖强度，刀尖角一般不要小于90°；刃口要磨出负倒棱，一般取为0.2mm×(-15°～-30°)，使用前要用30～50倍放大镜对刀具进行检查，确保刃口无崩刃。（3）冷却与润滑：对其他材料刀具，采用冷却润滑液有利于****加工表面和延长c刀具寿命，但对PCBN刀具除****特殊情况下，不加冷却液同样可达到理想的加工质量和较长的刀具寿命，对PCBN刀具来说是怕软不怕硬。若使用冷却液，则不能使用水溶性冷却液，因为CBN易在1000℃产生水解作用，造成刀具严重磨损。（4)对机床的工艺系统：由于PCBN刀具多用于淬硬钢及*铸铁等难加工材料的切削加工，且刀具有负倒棱，因而径向力较大。这就要求机床刚度和精度要好，系统振动要小，刀具安装时悬臂要小，PCBN刀具不宜用于荒面加工。