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井式炉热处理工件的硬度检测方法

井式炉的硬度检测尺度有三大类，分别为维氏、洛氏和表面洛氏三种硬度值。根据热处理方式的同，表面淬火回火热处理炉和化学热处理炉其硬度检修方法也是不一样的。

化学热处理工件的主要技术参数是硬化层深度和表面硬度。硬化层深度仍是要用维氏硬度计来检测。检测从工件表面到硬度降到50HRC那一点的间隔。这就是有效硬化深度

化学热处理是使工件表面渗透一种或几种化学元素的原子，****真空热处理，从而改变工件表面的化学成分、*和机能。经淬火和低温回火后，工件表面具有高的硬度、*性和接触疲惫强度，而工件的芯部又具有高的强韧性。

化学热处理工件的表面硬度检测与表面淬火热处理工件的硬度检测相近，都可以用维氏硬度计、表面洛氏硬度计或洛氏硬度计来检测，只是渗氮厚的厚度较薄，一般不大于0.7MM，真空热处理哪家好，这时就不能再采用洛氏硬度计了。

零件假如局部硬度要求较高，可用感应加热等方式进行局部淬火热处理，这样的零件通常要在图纸上标出局部淬火热处理的位置和局部硬度值。零件的硬度检测要在规定区域内进行。硬度检测仪器可采用洛氏硬度计，测试HRC硬度值，如热处理硬化层较浅，可采用表面洛氏硬度计，测试HRN硬度值。

过热

从轴承零件粗糙口上可观察到淬火后的显微*过热。但要确切判断其过热的程度必须观察显微*。若在GCr15钢的淬火*中出现粗针状马氏体，则为淬火过热*。形成原因可能是淬火加热温度过高或加热保温时间太长造成的整体过热；也可能是因原始*带状碳化物严重，在两带之间的低碳区形成局部马氏体针状粗大，造成的局部过热。过热*中残留奥氏体增多，尺寸稳定性下降。由于淬火*过热，钢的晶体粗大，会导致零件的韧性下降，*冲击性能降低，轴承的寿命也降低。过热严重甚至会造成淬火裂纹。

高温回火脆性 许多合金钢淬火后在500～550℃之间回火，或在600℃以上温度回火后以缓慢的冷却速度通过500～550℃区间时发生的脆化现象。如果重新加热到600℃以上温度后快速冷却，可以恢复韧性，高埗真空热处理，因此又称为可逆回火脆性。已经证明，钢中P、Sn、Sb、As等杂质元素在500～550℃温度向原奥氏体晶界偏聚，真空热处理公司，导致高温回火脆性；Ni、Mn等元素可以和P、Sb等杂质元素发生晶界协同偏聚（cosegregation)，Cr元素则又****这种协同偏聚，所以这些元素都加剧钢的高温回火脆性。相反，钼与磷交互作用，阻碍磷在晶界的偏聚，可以减轻高温回火脆性。稀土元素也有类似的作用。钢在 600℃以上温度回火后快速冷却可以抑止磷的偏析，在热处理操作中常用来避免发生高温回火脆性。