精铸热处理(图)_真空热处理公司_沙田真空热处理

校直操作

1. 冷压校直法：

a) 将测量好的零件 ，用三角铁搁成水平，然后向工件弯曲高起的一面施加压力，使其产生塑性变形，压力的大小，可根据零件形状和弯曲程度来决定，一般可压弯超过水平面线少许即可，一次施加压力不能完全校直时可以重复进行。

b) 对有销槽，螺纹及尖角凸出的零件，在其爱压和支承处，必须用铜皮作衬垫，以防损坏工件表面。

c) 淬火、回火后的零件，特别是合金钢，其韧性很好，在进行冷压时必须压过水平线多一些，才能取得良好的效果。

d) 渗碳淬火零件可在淬火后未冷至室温前立即进行校直，可以****其效率。

2. 热校法

a) 淬火后的工件，冷却至200℃左右即在奥氏体未发生完全转变的温度范围内，立即进行校直，这时塑性较好，压力不必过大。

b) 操作必须迅速，在冷却过程中，应不断测量校直，直到终校温度为止。

c) 要控制好终校温度，不能过低，否则容易压断。一般可根据实际经验来决定，约为60℃左右，接近终校温度时，要压力小，时间长。

3. 热点法

a) 在零件弯曲高的一面中间处，用中性氧炔焰进行热点，热点温度约为800℃，****真空热处理，然后迅速用湿棉纱覆盖，给予冷却。

b) 合金钢零件在热点周围****行预热，温度约为150℃左右，然后再进行热点，热点温度以不超过700℃为宜。

c) 热点应尽量选择在肩胛处或其它不十分重要的位置进行，加热速度越快越好，一般以不超过20秒不宜。

d) 在已烧过热点的地方，一般只能重复一次，否则效果不大，且容易造成裂纹。

4. 回火过程中的校直

a) 将零件置于夹具中，用压板螺丝轻微压住，然后置于炉中进行回火，约十分钟后，从炉中取出夹具放入炉中进行回火。

b) 必须在回火时即进行校直，如果是第二次回火，则效果不大。

c) 翘曲变形一分严重的零件，在夹紧之前，必须先经过低于回火温度进行预校几次，以免其脆性压裂。

5. 冷击校直

a) 将测量好的零件，放在平板上，然后用锤头敲击零件的凸出部分。

b) 要使用特别制造的锤头，真空热处理公司，锤头硬度不得超过HRC25，或用铜制的锤头。

c) 锤击前后，零件都必须经过除应力处理。

6. 操作中应注意的安全事项

a) 在冷压时，必须将零件支架平稳后，才可施加压力。

b) 在压力机上用的所有垫铁和三角铁，不得用生铁做成。

c) 在加压力时，要****零件断裂，弹出伤人。

7. 技术检验

a) 凡经过校直的零件，都必须检查，符合工艺振摆或翘曲要求方可作为合格。

b) 凡工艺上规定有振摆或翘曲要求的零件，而无校直工序，检验员都应进行检查，如超出要求时，应通过工艺员增加校直工序。

对于有尖角，销槽或细纹的零件，应检查其外形是否有凹痕裂纹等损坏现象。

模具真空热处理过程中，所采用的工艺参数对模具性能也有着至关重要的影响：它包括了加热温度、加热速度、保温时间、冷却方式、冷却速度等。正确的热处理工艺参数可以保证模具获得较佳性能，反之，将产生不良甚至严重后果。实践表明，正确的热处理工艺可以获得优良的*，优良的*形态才能保证优良的机械性能。合适的工艺方法可以有效的控制模具热处理时的变形和开裂。从实践中发现：模具在加热和冷却过程中，模具表面温度和心部温度的差异(加热的不均匀性和冷却的不均匀性)是造成模具变形的主要因素。(真空炉具有控制加热速度和冷却速度的能力)。不同的工艺方法可以使模具满足不同的使用条件和不同的性能要求。

从模具的使用寿命来看，满足硬度的要求只是达到模具技术要求的一个方面，它还有些性能要求是不好测量的，如强度韧性等等。模具质量的好坏并不能完全用硬度指标来进行认定，它不可能用硬度测量方法****终来检验出模具的使用寿命，热处理作为特殊工序(即特殊过程)，它只能通过工艺验证，性能实验，确认合理的工艺参数，并严格实施经确认的工艺参数(工序过程控制)来保证产品质量的可靠性和稳定性。大量数据表明，真空热处理加工的冷冲模具变形较小、很少发生线切割开裂、磨裂的现象。压铸模采用****的工艺方法，在一定程度上减少模具的龟裂以及使用中粘模的现象。

总而言之，真空高压气淬工艺具有加热和冷却速度自由控制的优点，可以编制不同的工艺参数，沙田真空热处理，得到预想的金相*和性能。

硬度

材料局部抵*硬物压入其表面的能力称为硬度。试验钢铁硬度的****普通方法是用锉刀在工件边缘上锉擦，由其表面所呈现的擦痕深浅以判定其硬度的高低。这种方法称为锉试法这种方法不太科学。用硬度试验机来试验比较准确，真空热处理价格，是现代试验硬度常用的方法。常用的硬度测定方法有布氏硬度、洛氏硬度和维氏硬度等测试方法

硬度是衡量金属材料软硬程度的一项重要的性能指标，它既可理解为是材料抵*弹性变形、塑性变形或*的能力，也可表述为材料抵*残余变形和反*的能力。硬度不是一个简单的物理概念，而是材料弹性、塑性、强度和韧性等力学性能的综合指标。硬度试验根据其测试方法的不同可分为静压法（如布氏硬度、洛氏硬度、维氏硬度等）、划痕法（如莫氏硬度）、回跳法（如肖氏硬度）及显微硬度、高温硬度等多种方法。