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26 复合机主要用于玻璃纸、铝箔、尼龙、纸张、PET、0PP、BQPPx、CPP、PE等卷筒状基材的涂布复合。挤出复合机的工作原理如下 :1.准备首先 ,按 走线方向将基材各导辊装好 ,同 时将黏合剂按比例调整好 ,启 动烘箱的加热系统 ,当 达到相应的设定温度后 ,再 开启传动电机 ,即 可开涂布生产。2.涂布放卷装置的基材先要经过网纹辊 ,上 胶涂布后 ,再 经过烘道进行干燥 ,即 完成涂布工艺。3.复合经 EPC气 液纠偏进人复合部分 ,并 与第二放卷部分的基材贴合 ,就 实现了复合工艺。4.冷却收卷冷却卷之后就完成了基材的整体生产加工 ,生 产时要注意以下问题 : ① 通过调节调偏辊的位置来调节基材的平整度。

② 通过调整两复合辊间的相对间距来调节复合辊间的复合压力。③ 通过调节离合器和制动器的张力夹控制基材的牵引张力和收卷张力 ,使 机器平稳运转 ,武汉塑料袋,从 而得到良好的涂布质量和复合效果。






38 .树脂熔融指数对剥离强度的影响熔融指数 (MD是 指树脂熔融料在一定温度和一定压力下 ,在 10min内 通过标准毛细管的质量值 ,以 g/10m“ 表示。熔融指数是反映树脂流动性的一项指标 , 一般来说 ,树 脂的熔融指数越高 ,则 其流动性越好 ,熔 融薄膜的黏度越低 ,黏 合力越大。在挤出复合工艺中 ,不 宜选用熔融指数太小的树脂 ,如 果树脂的熔融指数偏小 ,其 分子量较大 ,服装塑料袋厂,但 融合性却比较差 ,不 能与被涂布基材很好地黏合 ,致 使剥离强度有所下降。比如在使用 LDPE树 脂进行挤出复合时 ,一 般选用熔融指数为 4~

7g/10m“ 的 LDPE树脂。.树脂密度对剥离强度的影响树脂的密度越小 ,支 链含量越高 ,表面越容易活化,黏合力就越大 ,对剥离强度的****也就越有利。


32 .粘接牢度问题

复合膜正常工艺过程在 50~60℃ 环境中熟化 48h以 后 ,粘 接牢度不好 ,剥度不高 ,其 原因比较复杂 ,分 析如下 :① 胶黏剂的品种、质量与复杂材料的应用性能不相适应。② 复合时钢辊表面温度太低以致胶黏剂活化不足 ,复 合时黏性不高对第材浸润性差 ,黏 附力不好。③ 上胶量不足。离强④ 胶黏剂对油墨胶黏剂粘接牢度表现在有油墨的地方 ,复合塑料袋厂,特别是多套色 ,油墨胶层较厚的地方粘接强度低。⑤ 薄膜表面的电晕处理不好 ,表 面张力小于 38达 因。⑥ 残留溶剂太高 ,复 合后气化造成许多小气泡 ,使 两基材部分分层脱离。⑦ 复合膜熟化温度偏低特别是在冬天气温较低的情况下 ,或 熟化时间太短造成固化不完全 ,复 合膜未达到****终的粘接强度。⑧ 稀释剂纯度不高 ,塑料袋厂,含 有水 ,醇 等活性物质 ,耗 去了一部固化剂 ,造 成胶黏剂主剂与固化剂实际比例不当粘接力下降。⑨ 薄膜中添加剂的影响使粘接强度下降 ,而 且这种影响要几天 ,一 般是 7天以后才会表现出来 ,粘 接强度有逐渐下降的趋势。这是因为薄膜在制造过程中加人的一些小分添加剂如*x氧剂 、热稳定剂 、防腐剂、开 口爽滑剂等 ,随 时间的推移迁移至薄膜表面 ,把 胶膜与该基膜隔开*了原有的粘接状态 ,使 复合强度下降。⑩ 复合层压辊的压力不够或没有。.


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