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铜套的退火原理简析

退火的一个****主要工艺参数是****g加热温度（退火温度），大多数合金的退火加热温度的选择是以该合金系的相图为基础的。各种铜套及铜合金的退火温度，视具体退火目的的不同而在各该铜种的Ac3以上、Ac1以上或以下的某一温度。各种非铁合金的退火温度则在各该合金的固相线温度以下、固溶度线温度以上或以下的某一温度。

重结晶退火 应用于平衡加热和冷却时有固态相变(重结晶)发生的合金。其退火温度为各该合金的相变温度区间以上或以内的某一温度。加热和冷却都是缓慢的。合金于加热和冷却过程中各发生一次相变重结晶，故称为重结晶退火，常被简称为退火。

均匀化退火亦称扩散退火。应用于钢及非铁合金（如锡青铜、硅青铜、铝青铜、白铜、镁合金等）的铸锭或铸件的一种退火方法。将铸锭或铸件加热到各该合金的固相线温度以下的某一较高温度，长时间保温，标准铜套，然后缓慢冷却下来。均匀化退火是使合金中的元素发生固态扩散，来减轻化学成分不均匀性（偏析），铜套，主要是减轻晶粒尺度内的化学成分不均匀性（晶内偏析或称枝晶偏析）。均匀化退火温度所以如此之高，是为了加快合金元素扩散，尽可能缩短保温时间。铜套的均匀化退火温度远高于Ac3，通常是1050～1200℃。非铁合金锭进行均匀化退火的温度一般是“0.95×固相线温度(K)”，均匀化退火因加热温度高，保温时间长，所以热能消耗量大。

铜件退火冷却后，能在金属表面产生一层均匀的薄的透明的不剥落的膜，使得铜及铜合金具有良好的防变色能力、防氧化能力。广泛用于铜套及铜合金行业，如铜材铜套厂家对铜套，铜丝，铜包铝，铜包钢，裸铜扁线，电磁线的退火工艺

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铜套的耐温性

铜套耐温性好，性能稳定，能长期使用。不同的保温材料有不同的使用温度范围。容重小，一般不宜超过600kg/m3。容重小，不但导热系数低，而且可以减轻保温管道的支架。

铜套有一定的机械强度，能满足施工的要求，一般其*压强度应≥0.3MPa。无d，对金属无腐蚀作用。可燃物和水分含量****少，易于加工成型。

铜套隔热通常是通过在设备或管道外包上一层保温材料，为了使保温材料长期可靠的使用，还在保温层的外面还加了一层防护层。

1. 对保温材料的要求。

保温性能好。导热系数是保温材料****重要的性质，铜套制作，作为保温材料要求导热系数越小越好。保温材料的导热系数主要取决于其内所含空气泡或空气层的大小及其分布状态，铜套供应商，与构成保温材料的固体性质关系较小。

2. 对防护层的要求，为了长期可靠使用，保温层外面通常还要加一层防护层，对防护层的要求如下：

1）防水性能好。

2）耐压强度好，一般不低于80MPa，不*烧。

3）50℃时的导热系数不超过0.33W/(m?k)。

4）在温度变化或振动的情况下，不易开裂或脱皮。

5）含可燃物或有机物****少，一般应不大于10% 。

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