真空热处理工艺、真空热处理、精铸热处理(查看)

热处理的发展是伴随着机械制造业的发展而发展，机械制造又对热处理提出了更新更高的要求，模具的热处理又是热处理中技术含量比较高的部分。

众所周知，模具热处理就是为了发挥模具材料的潜力，****模具的使用性能。模具的性能必须满足：高的强度，(包括高温强度，*冷热疲劳性能)高的硬度(*性能)和高的韧性，真空热处理技术，并且还要求有良好的机械加工性、(包括良好的抛光性)可焊接性及*腐蚀性等等。

对模具寿命影响较大的是模具的设计(包括了正确的选择材料)模具的材料，模具的热处理，模具的使用和维护等。如果模具的设计合理，材料****，那么热处理的好坏直接决定了模具的使用寿命。目前国内外都在设法采用更****的热处理手段来****模具的性能延长模具的使用寿命。而真空热处理则是模具热处理中较****的方式之一。所以从模具热处理来看，热处理加工设备的状态、热处理的工艺、生产过程的控制显得尤为重要。而设备的****性是保证****工艺实现的前提。真空高压气淬炉是实现真空热处理****为理想的设备。真空炉具有不脱碳，不氧化的效果，真空热处理工艺，具有温度均匀，加热和冷却速度可控，可以实现不同的工艺过程，真空炉由于没有污染，是国际上公认的“绿色热处理”。现在国际上已有2-20bar的真空高压气淬炉，可以完全满足模具的真空热处理的要求。

316不锈钢渗氮后不经过淬火处理硬度

316不锈钢气体渗氮后工件表面硬度可达HV850～1200。

渗氮，是在一定温度下一定介质中使氮原子渗入工件表层的化学热处理工艺。常见有液体渗氮、气体渗氮、离子渗氮。传统的气体渗氮是把工件放入密封容器中，通以流动的氨气并加热，保温较长时间后，氨气热分解产生活性氮原子，不断吸附到工件表面，并扩散渗入工件表层内，从而改变表层的化学成分和*，获得优良的表面性能。如果在渗氮过程中同时渗入碳以****氮的扩散，则称为氮碳共渗。常用的是气体渗氮和离子渗氮。

渗入钢中的氮一方面由表及里与铁形成不同含氮量的氮化铁，一方面与钢中的合金元素结合形成各种合金氮化物，特别是氮化铝、氮化铬。这些氮化物具有很高的硬度、热稳定性和很高的弥散度，因而可使渗氮后的钢件得到高的表面硬度、*性、疲劳强度、*咬合性、*大气和过热蒸汽腐蚀能力、*回火软化能力，并降低缺口敏*。与渗碳工艺相比，真空热处理，渗氮温度比较低，因而畸变小，但由于心部硬度较低，渗层也较浅，一般只能满足承受轻、中等载荷的*、耐疲劳要求，或有一定耐热、耐腐蚀要求的机器零件，以及各种切削刀具、冷作和热作模具等。渗氮有多种方法，真空热处理价格，常用的是气体渗氮和离子渗氮。

退火目的和作用:

(1)降低钢的硬度，****塑性，以利于切削加工及冷变形加工;

(2)细化晶粒，消除因锻、焊等引起的*缺陷，均匀钢的*成分，****钢的性能或为以后的热处理作准备;

(3)消除钢中的内应力，以****变形或开裂。

回火概念：

回火就是钢件淬硬后，再加热到低于Ａｃ１点以下某一温度，保温一定时间，然后冷却到室温的热处理工艺。

回火目的和作用：

(1)合理地调整力学性能，使工件满足使用要求；

(2)稳定*，使工件在使用过程中不发生*转变，从而保证工件的尺寸、形状不变；

(3)降低或消除淬火内应力，以减少工件的变形并****开裂。