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背板的发展方向：——背板将来应该是使用一种价格比较便宜的单一材料为主

背板主要起到绝缘（如果是塑料边框，对绝缘的要求可能会降低）、保护电池片和支撑的作用。从目前的材料情况看，PET材料可以起到这个作用。但遗憾的是PET材料的耐候性比较差，太阳能发电系统公司，所以要另外找材料来保护PET。

现在，高要求组件的背板基本是使用含氟材料来保护PET，不同的只是用的氟材料不同。另外，江苏太阳能发电系统，氟材料是以膜的形式，太阳能发电系统安装，还是以涂料直接涂在PET上，太阳能发电系统代理，是PET类背板发展的两个主要方向。但背板的****终趋势应该是找到一种耐候性比较好的材料代替PET类背板。各种类型背板发展起来的原因一是降成本；二是环保要求；三是某些电池对背板使用的要求有所降低。直接原因是杜邦的TEDLAR产品供给不足，价格居高不下，长期独霸光伏背板原材料市场，为其他材料的进入提供了较好的市场时机。

光伏组件生产流程

经电池片分选——单焊接——串焊接——拼接(就是将串焊好的电池片*，拼接在一起)——中间测试(中间测试分:红外线测试和外观检查)——层压——削边——层后外观——层后红外——装框(一般为铝边框)——装接线盒——清洗——测试(此环节也分红外线测试和外观检查.判定该组件的等级)——包装。

（1）电池测试

由于电池片制作条件的随机性，生产出来的电池性能不尽相同，所以为了有效的将性能一致或相近的电池组合在一起，所以应根据其性能参数进行分类；电池测试即通过测试电池的输出参数（电流和电压）的大小对其进行分类，以****电池的利用率，做出质量合格的电池组件。