重庆精益管|重庆固尔美|精益管流水线

精益运营体系是根据丰田运营体系准则并经过数十年的跨国大型企业实践经验总结和规划而成。已在多家全球500强企业成功导入获得巨大的成功。

具有严厉的规范路线图和施行点评机制，一起根据职业的不同又具有高度的灵敏性和定制性。全体体系导入包含40个规范化施行模块，五大阶段均有严厉界说的评价机制，保证精益运营体系导入有效性和时效性。

精益运营体系导入的方针是：为企业树立****棒的精益运营体系并构建精益继续改进的文明，经过流程改进和人才培育获得继续性的流程改进，树立学习型的安排和灵敏的运作机制，在现今的市场竞争中树立制高点。

精益运营体系适用范围

轿车及零部件

配备制作业

家电与消费电子

家具制作职业

电力设备职业

太阳能光伏职业

精益运营体系的内容及特征

什么样的企业需求精益运营体系?

一切类型的企业都能够从树立企业级精益运营体系获益，关于年销售额超越100亿、职工数超越万人的大型企业有必要树立自身的精益运营体系。

精益运营体系覆盖企业哪些方面?

精益运营体系包含企业的出产、研制、物流分销和销售客服，一些企业将产品循环收回流程也归入到运营体系。

精益运营体系导入有几种办法？

为保证不同类型企业迅速有效地导入精益运营体系，擀霸供给两种精益导入办法：

1.周密导入办法经过100周（两年）的高强度在企业周密导入精益运营体系；

2.部分导入办法又称为部分导入，选用周密导入阶段二的试点价值流打*办法，在导入前需完结长途评价和现场确诊，并辨认和断定试点区域。部分导入的****终方针仍是周密导入做好安排预备。

为什么需求100周时刻导入?

一百周的时刻略小于两年（两年等于108周），这是一般企业发动、施行和获得继续精益革新效果的规范时刻。除非企业装备很多资源，假如精益导入时刻小于12月，失利的危险将会大大添加。

为什么导入时刻要用周表示，而不是月或年呢？

日常改进活动进展是施行和坚持精益运营体系中的柱石，工厂对进展的评价应该每周进行，而不是每月。丢失一周就代表整个导入施行进展丢失1%，由此能够提升导入和办理团队的紧迫感和危机感。事实上，按周跟进反而会加速全体的导入进展。

推广精益运营体系的关键

推广精益运营体系需求体系布置，逐步推进。罗马不是一天建成的，成为优异的企业无法经过简略的模仿，需求企业体系布置、逐步推进。

选用周密导入办法，是快速导入精益的有效途径。但是，许多企业缺少精益施行经验，对精益能为企业带来多大的收益不断定，线棒精益管接头，或是高层办理层对是否导入精益存在分歧。这时选用周密导入办法的危险仍是很大，由于企业无法经过导入的“导入预备阶段”。

较好的折中办法是选用部分导入办法，即结合一、二阶段活动对试点价值流进行打*性改进，从而在短时刻内获得实践的改进收益。

经过精益*力和人员练习，培育企业精益的文明，精益运营体系*是在企业树立全员改进的文明环境，经过改进实践、绩效打*，带动高绩效团队树立精益改进的文明，从而树立每一天、每一人和每一处的精益改进文明。

精益生产实施步骤

1、挑选要****的要害流程

　　精益出产方法不是一蹴即至的，它着重继续的****。首要应该先挑选要害的流程，力求把它树立成一条样板线。

　　2、画出价值流程图

　　价值流程图是一种用来描绘物流和信息流的办法。在制作完现在状况的价值流程图后，能够描绘出一个精益前景图(Future Lean Vision)。在这个进程中，更多的图标用来表示连续的流程，各种类型的拉动体系，均衡出产以及缩短工装替换时刻，出产周期被细分为增值时刻和非增值时刻。

　　3、开展继续****研讨会

　　精益前景图有必要付诸施行，不然规划得再奇妙的图表也只是废纸一张。施行方案中包含什么(What)，什么时候（When）和谁来担任（Who），而且在施行进程中设立评定节点。这样，整体职工都参加到全员出产性保护体系中。在价值流程图、精益前景图的指导下，流程上的各个*的****项目被赋予了新的含义，精益管有哪些颜色，使职工十分明确施行该项目的含义。继续****出产流程的办法主要有以下几种：消除质量检测环节和返工现象；消除零件不必要的移动；消除库存；合理安排出产方案；削减出产准备时刻；消除停机时刻；进步劳作使用率。

　　4、营建企业文明

　　虽然在车间现场发生的明显****，能引发随后一系列企业文明革新，可是假如想当然地以为由于车间平面布置和出产操作方法上的****，就能主动树立和推进积****的文明改动，精益管流水线，这显然是不现实的。文明的革新要比出产现场的****难度更大，两者都是有必要完结而且是相得益彰的。许多项目的施行经历证明，项目成功的要害是公司*要事必躬亲地把出产方法的****和企业文明的演化结合起来。

　　传统企业向精益化出产方向改动，不是单纯地选用相应的“看板”东西及****的出产管理

技术就能够完结，而有必要使整体职工的理念发生改动。精益化出产之所以产生于日本，而不是诞生在美国，其原因也正因为两国的企业文明有相当大的不同。

　　5、推行到整个企业

　　精益出产使用各种工业工程技术来消除糟蹋，着眼于整个出产流程，而不只是单个或几个工序。所以，样板线的成功要推行到整个企业，使操作工序缩短，推进式出产体系被以顾客为导向的拉动式出产体系所代替。

　　总而言之，精益出产是一个永无止境的精雕细镂的进程，它致力于****出产流程和流程中的每一道工序，尽可能消除价值链中一切不能添加价值的活动，进步劳作使用率，避免浪费，依照顾客订单出产的一起也尽可能的降低库存。

　　由传统企业向精益企业的改动不可能一蹴即至，需要付出必定的价值，而且有时候还可能出现意想不到的问题。可是，重庆精益管，企业只需坚持不懈走精益之路，大多数在6个月内，有的甚至还不到3个月，就能够回收悉数改造本钱，而且享受精益出产带来的优点。

重庆精益管|重庆固尔美|精益管流水线由重庆固尔美科技有限公司提供。重庆固尔美科技有限公司（www.cqlxcc.cn）是一家****从事“流水线铝型材,线棒,仓储设备,工位器具,第三代铝线棒”的公司。自成立以来，我们坚持以“诚信为本，稳健经营”的方针，勇于参与市场的良性竞争，使“固尔美”品牌拥有良好口碑。我们坚持“服务至上，用户至上”的原则，使重庆固尔美在有色金属合金中赢得了众的客户的信任，树立了良好的企业形象。 特别说明：本信息的图片和资料仅供参考，欢迎联系我们索取准确的资料，谢谢！