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数控机床主轴驱动系统是数控机床的大功率执行机构，其功能是接受数控系统(CNC)的S码速度指令及M码辅助功能指令，驱动主轴进行切削加工。它包括主轴驱动装臵、主轴电动机、主轴位臵检测装臵、传动机构及主轴。通常主轴驱动被加工工件旋转的是车削加工，所对应的机床是车床类；主轴驱动切削刀具旋转的是铣削加工，所对应的机床是铣床类。

主轴内刀具的自动夹紧和切削的清除装置 刀架采用7：24的大锥度锥柄，在锥柄的尾部轴颈被拉紧的同时，通过锥面的自动定心和摩擦作用夹紧与主轴的端部。在蝶形弹簧的作用下，拉杆始终保持10000N的拉力并通过拉杆左端的钢球将刀杆的尾部轴颈拉紧。换刀前必须先将刀柄松开，把压力油通入主轴尾部液压缸右腔才，活塞推动拉杆向左移动，使蝶形弹簧压紧，拉杆的左移，使左端钢球位于套筒的喇叭口处，解除了刀杆上的拉力。当拉杆继续左移，喷气头的端部把刀具顶松，主轴维修报价，机械手便取出刀杆，当机械手把新刀具装入后，压力油缸油通入左腔，重庆主轴维修，活塞退回原位。蝶形弹簧又拉紧刀杆。当活塞处于左右两个****限位置时，相应的限位开关发出松开与夹紧的信号。 自动清除主动承中的切削和灰尘换刀操作的重要问题，主轴维修技术，因为有切削会划伤主轴孔及刀柄表面，甚至刀杆偏斜，主轴维修厂家，*不准，零件加工不对。所以在换刀时，用压缩空气吹一下。活塞的心部有压缩空气通道，活塞左移时，压缩空气通过喷嘴，均匀的喷向四方，来清理锥孔。

主轴的主要故障表现为主轴发热、噪音、加工尺寸不稳定等。 （1）主轴发热、噪音： 主轴发热的原因主要是轴承损坏或者轴承缺润滑脂，轴承的预紧 力过紧引起的。 维修方法：主轴发热是要先找到发热源，判断是哪一端轴承发热 引起的，然后用手转动主轴，判断主轴转动时松紧是否均匀，有没有沉点。如果是轴承引起的主轴发热，就要更换或清洗主轴轴承、轴承加适量润滑脂。在清洗轴承的时候一般采用煤油或者汽油清洗，先粗洗后精洗，然后均匀涂抹耐高温润滑脂后再重新装配。如果轴承预紧力过大引起的发热，先分别检查测量前后轴承与轴承间隙调整垫之间的间隙，要求在无锁紧螺母的外力下，轴承与轴承间隙调整垫之间的间隙在0.08 mm-0.10mm之间，然后重新锁紧螺母，消除轴承间隙即可。 （2）加工尺寸不稳定： 主轴轴承损坏或者轴承间隙过大或过小都会引起加工产品的尺寸 不稳定。 维修方法：检查更换主轴轴承。轴承磨损严重会直接影响加工工 件的尺寸精度和工件表面粗糙度。调整轴承间隙调整垫的厚度，使主 轴的轴向跳动和径向跳动达到****l佳状态