PVC型材生产工艺,佳百特新材料,PVC型材

当PVC制品出现偏脆、应力集中、密度不均等问题时该怎么处理呢？

一、偏(变)脆

是指产品的有明性不够或沖击性能差，主要原因是材料发生了热分解，使分子量降低， 或者有熔接痕存在。

解決办法

调整塑化的压力和流量，适当降低加工温度，使塑化的效果达到，減少原料分解的比例，PVC型材配方，若熔接痕明显则参照熔接痕的解决方法

二、应力集中

所谓应力是指由载荷、温度、湿度等因素引起物体内部某点处截面内力的集度，容易产生应力集中的地方是产品的尖角、 拐角处以及浇口处，

产生的原因是

①产品的尖角、 拐角多，且过渡不平缓;

②塑料塑化效果不好， 有冷料;

③注射速度过;

④产品的结构复杂，嵌件或洞多;

解決办法

①对尖角、 拐角处进行过渡倒圆角;

②调整原料的塑化效果，加大模具的冷料井;

③降低注射速度，特别是降低从分流道到浇口这一部分的速率;

④对模具结构进行修改，減少嵌件的数量，

三. 密度不均.原因是捕料添加剂在树脂中的分布不均匀以及材料的塑化不均匀所致.

型材的弯曲主要是由于以下原因造成：　　

１、型材壁厚不均。物料流经模具两边速度有偏差，就会形成型材壁厚偏差，导致型材两面收缩不一，致使型材弯曲。这种情况应调整模具物流在各壁的流速，如果强制定型当然也可将型材调直，PVC型材生产工艺，但不是好的方法，仍会存在较大的内应力，经存放或日晒往往还会使弯曲还原。　　

２、挤出生产线各设备生产中心线不在同一轴线上。检查挤出机、模具、各段冷却定型模具、牵引机、收集架的中心轴线是否在同一轴线上，尤其是各段冷却定型模具，包括真空定型模具和水冷定型水槽中的定型*的同轴性以及冷却定型模具与牵引机（包括牵引机前后导向辊）上下、左右应在一条中心线上。　　

３、型材各面冷却速度不均匀。型材在冷却定型模具中应得到均匀、充分的冷却，如各面冷却速度不一致，在出定型模具后会导致型材弯曲。应经常检查定型模具冷却水道是否畅通，尤其在水质较硬的地方，应１～２月清理一次定型模具的水道。同时也应检查真空道是否畅通，各面真空吸力不同也会影响型材的定型。　　

4、冬季环境温度低，型材的冷却速度相应较快，PVC型材，如模具冷却速度有差异就更容易造成型材的弯曲。如型材偶然出现小量的弯曲，可以通过安在牵引机前的校正加热板选择性加热来解决型材的弯曲往哪边弯加热那边。

如仍无法解决，则应从上述问题一一查找。