土工_中南仪器_土工压力成型机

用途

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用以检测评定路面的宏观粗糙度及路面*滑能力。

特点

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操作简单、使用方便、避免了人为因素的的误差。

主要技术指标

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1、砂漏斗容量约70毫升。砂漏斗下部开口宽度2.7毫米。

2、铺砂带尺寸：宽50毫米厚4毫米。

3、砂漏斗移动速度：约15毫米/秒。

4、砂漏斗移动范围：约290毫米。

5、外形尺寸：470×160×140毫米

6、直流电机电源：12伏、3.3安培。

方法与步骤

1）准备工作

（1）量砂准备：取洁净的细砂，晾干，过筛，取0.15～0.3的砂置适当的容器中备用。已在路面上使用过的砂如回收重复使用时应重新过筛并晾干。

（2）对测试路段按随机取样选点的方法，决定测点所在横断面的位置、测点应选在行车道的轮迹带上，距路面边缘不应小于im。 2）电动铺砂器标定

（1）将铺砂器平放在玻璃板上，将砂漏移至铺砂器端部。 （2）将灌砂漏斗口和量筒口大致齐平。

通过漏斗向量筒中缓缓注入准备好的量砂至高出量筒成尖顶状，用直尺沿筒口一次刮 平，其容积为50mL。

（3）将漏斗口与铺砂器砂漏上口大致齐平。将砂通过漏斗均匀倒人砂漏，漏斗前 后移动，使砂的表面大致齐平。但不得用任何其他工具刮动砂。

（4）开动电动马达，使砂漏向另一端缓缓运动，量砂沿傻漏底部铺成宽5cm 的带状，待砂全部漏完后停止。

（5）L1 及L2的平均值决定量砂的摊铺长度L0 ，确至1mm： （6）重复标定3次，取平均值决定L0 ，确至1mm。

标定应在每次测试前进行，用同一种量砂，由凤一试验员承担测试。 3）测试步骤

（1）将测试地点用毛刷刷净，土工垂直渗透仪，面积大于铺砂仪。

（2）将铺砂仪沿道路纵向平稳地放在路面上，将砂漏移至端部。

（3）按上述电动铺砂器标定（2）~（5）相同的步骤，在测试地点摊铺50mL量砂，量取摊铺长度L1及L2 。计算L，准确至1mm。 （4）按以上方法，同一处平行测定不少于3次，3个测点均位于轮迹带上，测点间距3～ 5m，该处的测*置以中间测点的位置表示。

4．计算

（1）计算铺砂仪在玻璃板上摊铺的量砂厚度t0。

（2）计算路面构造深度TD:

（3）每一处均取3次路面构造深度的测定结果的平均值作为试验结果，确至0.1mm。

（4）计算每一个评定区间路面构造深度的平均值、标准差、变异系数。

5.报告 （1）列表逐点报告路面构造深度的测定值及3次测定的平均值；当平均值小于0．2mm时，试验结果以lt;0.2mm表示。

（2）每一个评定区间路面构造深度的平均值、标准差、变异系数。

技术参数

1. 总长：3600/5400mm。

2. 杠杆比： 2：1

3. 支点至前测点长：2400/3600mm。

4.刚度：以轴孔中心为支点，在距支点1800mm处加载200g，其挠度不大于0.05mm。

5. 表精度为0.01mm 量程为1cm

6. 此设备材质为铸铝

7. 本产品有3.6m，5.4m，7.2m三种规格

测定方法

1、测定准备：

A、将仪器杠杆前后连接成一体，按要求检查好。

B、载重汽车一辆，后桥单轴需按规定标定，用以路面加载，气胎压力也按规定调好。

C、热敏电阻点温计1支，精度1℃，用以测定路面温度（因弯沉值随温度变化）。

D、指挥交通用的*三面，小铁棒三根700~300mm，土工，直径20mm，每次测定除驾驶员外一般需用工作人员3名，1人指挥汽车，1人记录数据，另1人搬运弯沉仪。

2、测定步骤：

A、将仪器擦净

B、测定选好后，将测定的汽车后轴双轮间隙中心距测点不超过10cm处。

C、将百分表装在百分表之架上，然后弯沉仪移至路面上，使其测端恰好在双轮胎间隙的中心处（垂直于车轴中心点），并调水平，用表夹及百分表支架的调平螺丝将百分表读数调至5mm左右，使指针指零，表的触头抵住测点螺钉中心，并记录其读数B1.

D、汽车向前开动，使其后轮在影响半径以外，一般距测定5m左右，土工压力成型机，此时百分表走动，待百分表读数稳定后（每分钟变得小于0.01mm），记录读数C1。

E、用热敏点温计测出并记录下路面的温度t。

F、将测定结果，记录于下式中。

G、根据记录下的读数，计算路面弹性弯沉值。

Rt=（B1﹣C1）×2

式中：Rt—路基温度时，土工厚度仪，路面弹性弯沉值，单位：mm。

B1—有载荷时百分表读数， 单位：mm

C1—移去载荷时百分表读数 单位：mm

检定方法

1、测量精度：将弯沉仪置于稳定的平台上，测头置于压力机的下承台上，安置百分表，并于测头处置一百分表。（用以测量下承压台的位移），启动压力机，使承压台微升（或下降）同时读记弯沉仪和测头处百分表读数，计算出位移值，量值范围0.2-4.0mm，每次测定反复5次，精度在±0.02mm内。

2、仪器长度，测头长度，测头宽度与厚度，采用经检定的钢尺或卡尺量测，精度应合符要求

3、梁的横身刚度：用百分表或千分表测量，摆动度应符合要求。

4、仪器质量：用小磅秤称重，质量应符合要求

5、主要零部件材料：肉眼观察，经验或用简单方法检查 6、装配及外观要求：肉眼观察或用简单方法检查