PVC型材生产工艺、PVC型材、佳百特新材料(查看)

生产PVC型材的模具问题　

1. 模具在试模修整时应当注意对内腔室筋的修整，往往由于筋在冷却收缩时在与腔室壁面接触点处产生应力集中点。

2. 放大的视图为未到角的筋与壁的连接，收缩时出现尖角，在低温冲击时容易*裂。经过倒角形成Ｒ＝１的角的连接，收缩时呈现圆角，不再成为应力集中点被冲击*。　　

3. 模具中的压缩比是影响物料在模具中流动汇合后合模缝强度的关键，PVC型材加工，也是影响型材冲击强度的重要因素。物料在模具中的流动状态对制品性能影响很大。

4. 好的模具，物料在其中流动应是平稳的层流，无涡流现象。PVC大分子链在流动中的内应力小，制品的强度大。差的模具，不仅生产不稳定，而且制品的力学性能也差，PVC型材生产工艺，经常要用配方来调整，PVC型材 木塑，造成成本升高。　　

当然，截面形状和壁厚也对型材的低温冲击性能有很大影响。

产品脱模不良

是指产品经常难以顶出或是渗在定模上的现象。原因是注射压力、速度过高，产品注射不满，顶出的速度过快，顶出的护耳注接部分太细，模具的脱模斜度不够，冷却时间太长等。

表现为三种形式.

①产品渗在定模上;

②产品留在动模;

③浇口拉不出。

解決办法：

①对于产品渗在定模上，降低注射压力、速度， 缩短冷却时间，PVC型材，在型芯上开可以增加摩擦力的沟槽等

②对于产品留在动模的现象，调整顶杆的顶出速度，加粗护耳注接部分的厚度，检査型芯是否退到限位等

③浇口拉不出，则在顶杆处增加拉料口，降低注射速度和压力，増加保用相同