铝板阳****氧化加工技术_莞城铝板阳****氧化_精铸热处理(查看)

渗碳工艺在中国可以上溯到2000年以前。早是用固体渗碳介质渗碳。液体和气体渗碳是在20世纪出现并得到广泛应用的。美国在20年始采用转筒炉进气体渗碳。30年代﹐连续式气体渗碳炉开始在工业上应用。60年代高温(960～1100℃)气体渗碳得到发展。至70年代﹐出现了真空渗碳和离子渗碳。

　　原理 渗碳与其他化学热处理一样﹐也包含3个基本过程。①分解﹕渗碳介质的分解产生活性碳原子。②吸附﹕活性碳原子被钢件表面吸收后即溶到表层奥氏体中﹐使奥氏体中含碳量增加。③扩散﹕表面含碳量增加便与心部含碳量出现浓度差﹐表面的碳遂向内部扩散。碳在钢中的扩散速度主要取决於温度﹐同时与工件中被渗元素内外浓度差和钢中合金元素含量有关。

QPQ盐浴复合处理技术，铝板阳****氧化加工技术，可以大幅度****金属表面的*性、*蚀性，而工件几乎不发生变形，铝板阳****氧化工艺，是

一种新的金属表面强化改性技术。这种技术实现了渗氮工序和氧化工序的复合；氮化物和氧化物的复

合；*性和*蚀性的复合；热处理技术和防腐技术的复合。

　　经QPQ处理后，中碳钢的*性可以达到常规淬火的3O倍，低碳钢渗碳淬火的l4倍，离子渗氮的

2.8倍，镀硬铬的2.1倍。经QPQ处理后，中碳钢的*蚀性比镀硬铬高20倍以上，远远高于镀镍，达到

铜镍铬三层复合镀的水平，甚至比某些不锈钢的*蚀性还高。金属表面的*性和*蚀性，比常规热

处理和表面防腐技术成十倍的****，像通用电器、德国大众、奔驰等一些有名的跨国公司，以及国内

*的机械制造企业都采用该技术核心的无公害的配方。

表面淬火

通过不同的热源对工件进行快速加热，当零件表层温度达到临界点以上（此时工件心部温度处于临界点以下）时迅速予以冷却，莞城铝板阳****氧化，这样工件表层得到了淬硬*而心部仍保持原来的*。为了达到只加热工件表层的目的，要求所用热源具有较高的能量密度。根据加热方法不同，表面淬火可分为感应加热（高频、中频、工频）表面淬火、火焰加热表面淬火、电接触加热表面淬火、电解液加热表面淬火、激光加热表面淬火、电子束表面淬火等。工业上应用****多的为感应加热和火焰加热表面淬火。