m1432b外圆磨床_江苏南元机床集团
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- 名称江苏南元机床集团有限公司 【公司网站】
- 所在地中国
- 联系人 侯品
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价格
面议
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- 采购量 不限制
- 发布日期 2018-07-14 05:02 至 长期有效
m1432b外圆磨床_江苏南元机床集团产品详情
外圆磨床的定义:以两顶心为中心,以砂轮为刀具,将圆柱型钢件研磨出精密同心度的磨床 (又叫顶心磨床或圆 筒磨床)。
主机由床身,车头,车尾,磨头,传动吸尘装置等部件构成。车头,磨头可转角度、用于修磨顶针及皮 辊倒角用*夹具,动平衡架,皮辊检测器三部件由客户定购。
外圆磨床主要用于成批轴类零件的端面、外圆及圆锥面的精密磨削,是汽车发动机等行业的主要设备。 也适用于航天、一般精密机械加工车间批量小,精度要求高的轴类零件加工。
⑴用于纺织纺纱行业,粗细纱机,并条机,精梳机,加弹机等上皮辊加工。
⑵用于生产制造办公通讯设备行业,传真机,复印机,打印机,刻字机等上胶辊加工。
⑶适用于印刷,食品,行业自动输送装置上皮辊,塑料加工。
外圆磨床对加工精度的影响主要因素有:
影响外圆磨床精度的因素:
1:磨头、头架、尾座的等高度对工件尺寸精度的影响。
磨头、头架、尾座的等高度误差将使头架、尾座中心连线与砂轮主轴轴线在空间发作偏移,此时磨出的工件表面将是一个双曲面。
2:头架、尾座中心连线对磨头主轴轴线在水立体内的平行度误差对工件尺寸精度的影响。
当发作该项误差时,外圆磨床磨出的工件外形将是一个锥体,即砂轮成角度磨削,表面有螺旋形磨纹。
3:磨头移动相关于机床导轨垂直度误差对加工精度的影响。
这项误差的****终后果是使主轴轴线与头架、尾座中心连线发作偏移,在磨轴肩端面时,将造成轴肩端面与工件轴线的垂直度误差。磨外圆时,将影响表面粗糙度,发生螺旋形磨纹。
一,工件尺寸精度很容易受磨头、头架、尾座等的高度的影响。这几个部位的的高度误差会使头架与主轴线的位置发作偏移,假如不加以修正,磨床就会以一个斜面的角度对工件停止磨削,这样的的磨削面是一个圆锥面,造成工件的报废。
二,中心连线的平行度误差对工件磨削精度的影响。这种影响尤其是在水立体内对工件加工时,关于工件的尺寸精度有较大的影响。
在磨床磨削过程中,工艺方法的选择及优化起着非常重要的作用。结合普通外圆磨床磨削的实际观察和比较,提出了一些可以****普通外圆磨床磨削精度的方法和措施。在生产中有指导的作用。
在大型工程机械制造企业磨削表面粗糙度Ra0.02~0.04μm、精度h4~h5的工件时,都是在昂贵的*磨床或磨削加工中心上进行。但一般工程机械制造企业却没有*磨床,要磨削出这样低表面粗糙度、*的工件是非常困难的。结合普通外圆磨床的磨削经验,M1432B外圆磨床制造商,并进行必要的检测、
外圆磨床主要采用哪种研磨工艺?
大多数外圆磨床采用高速旋转砂轮进行研磨, 少量使用油、砂带等磨料磨具自由研磨加工, 如珩磨机、超细加工机床、砂带磨、磨床抛光机、研磨机均可处理硬度较高的材料, 如淬火钢、硬质合金等, 也可加工脆性材料, 如玻璃、花岗岩、磨床均可用于*的粗糙度是非常小的研磨, 也可用于****磨削, 如强研磨。
外圆磨床可采用****广泛的圆筒磨床,M1432B外圆磨床报价, 处理各种圆锥外表面和轴肩表面磨床, 圆柱磨床还配有内圆磨床配件, 磨削内锥较大内外锥, 但自动化程度的圆筒磨床是低, 只适用于小批量的单件生产和维修工作, *的电****内角磨床砂轮主轴转速非常高, 可以油漆圆柱形, 圆锥内孔表面, 普通圆筒磨床只适用于单件, 小批量生产, 自动半自动内圆磨床除工作周期自动, 还可加工自动测量,主要用于批量生产。
工具磨床是专门用于工具制造工具磨床塑料工业网络, 是工具磨床, 钻刃磨床, 拉刀磨床, 刀具曲线磨床等, 用于工具本厂机械厂的工具车间, 磨料带轧机为快速移动砂带为磨料, 输送带支架的主体, 效率比其他几倍, 磨床的功耗仅是其他磨床的一台, 主要用于大型板材的处理, 耐热材料的大型飞机零件的生产, 主体是支撑在头和尾架之间的前两个, 在头的表盘驱动旋转的圆周运动,主车架和尾座安装在工作台上, 可用于纵向反转进给运动,工作台分为两层, 上部工作台可调节小角度来绘制圆锥面,用于横向进给运动的高速旋转车轮的砂轮架。
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外圆磨床应安装在平整而牢固的基础上。在安装机床的车间地坪能满足机床要求的承载力和平整要求时,可不另做地基,否则应根据“机床基础图”的要求,在安装*个半月左右的时间内做好机床的基础。
外圆磨床使用方法
1.开机后令其空转3-5分钟,之后开始检查各个系统工作情况是否正常。
2.根据要加工的工件来确定所用夹具规格,调整夹具松紧程度,使其方便装夹又牢靠。
3.调整机床:根据工件形状长度,调整合适的尾座位置,压紧尾座,把砂轮退远一定距离,装上工件,开启主轴,莱芜M1432B外圆磨床,使工件旋转。检查:旋转状况是否正常,夹具与机床插销接触是否合适,停下主轴检查取下工件时是否方便快捷。
4.修整砂轮:根据工件图纸修整砂轮成型面(特别注意:每次修之*定要记得先退砂轮,退到使其进刀后都能与金刚笔头有一段距离的安全点,打进给手柄使其砂轮靠近修刀座,然后缓慢摇动刻度盘,让砂轮缓慢接触金刚笔,少量进给修整)
5.对刀:装上工件,m1432b外圆磨床,调整砂轮位置,使其对准要加工的工件位置,为保证安全,退一定距离的砂轮。进刀,缓慢接触工件进行对刀。
6.检测,加工 警惕!切削用量不可太大,一般单边不超过10丝,每次进刀加工都要退刻度盘,等砂轮接触工件后再缓慢摇刻度盘到加工指*,否则有可能抵爆砂轮。砂轮b炸犹如黑z药b炸,切记!切记!
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