离合器片,车源精密制造公司,离合器

1）降低钢中硫、磷等偏析元素和气体的含量，如采用炉外精炼，真空碳脱氧（VCD）处理及锭底工艺。

　　 2）采用多炉合浇、冒口补浇、振动浇注及发热绝热冒口，增强冒口补缩能力等措施。

　　3）严格控制注温与注速，采用短粗锭型，离合器片，****结晶条件。

　　 （2）枝晶偏析 属于微观偏析。树枝状结晶与晶间微区成分的不均匀性，可能引起*性能的不均匀分布。采用扫描电镜（SEM）、波谱仪（WDS）、能谱仪（EDS）进行微区观察和成分分析可以检出并阐明原因，一般通过高温扩散加热，离合器，锻压合理变形与均匀化热处理可以消除或减轻其不良影响

l）严格执行正确的加热规范；

　2）注意装炉方式，****局部加热；

3）调准测温仪表，精心加热操作，控制炉温、炉气流动，****不均匀加热。

白点：是锻件在锻后冷却过程中产生的一种内部缺陷。其形貌在横向低倍试片上为细发丝状锐角裂纹，断口为银白*点。照片6-13为Cr－Ni－Mo钢锻件纵向断口上的白点。其形状不规则，大小悬殊，小长轴尺寸仅2mm，大的为24mm。白点实质是一种脆性锐边裂纹，具有****大的危害性，是马氏体和珠光体钢中十分危险的缺陷。

　　白点成因是钢中氢在应力作用下向拉应力区富集，使钢产生所谓氢脆，发生脆性断裂，所以氢和附加应力联合作用是白点产生的原因。

　 对策是：

　 1）降低钢中氢含量，如注意烘烤炉料，冶炼时充分沸腾，真空除气，炉外精炼脱气等。

　 2）采用消除白点的热处理，主要任务是扩散钢中氢，消除应力，如扩氢退火热处理等。详见锻造过程中常见的缺陷中的锻后清理工艺不当常产生的缺陷。

受不同部位变形程度不一致的影响，变形量较小部位晶粒较粗，经过余热退火处理的曲轴晶粒度较正火处理的粗，这将有利于随后的切削加工。同时，汽车离合器，由于采用锻造余热退火处理得到的是珠光体 铁素体的平衡*，不具有遗传性，经调质处理后晶粒可以重新细化。

采用锻造余热退火处理的曲轴经客户进行粗加工和调质处理，离心离合器，其切削性能、调质处理后的金相*和机械性能与原来采用正火工艺时相同，装机后无不良反映。曲轴锻造余热退火工艺全部利用锻造余热，不需对锻件进行二次加热，与原来采用的正火工艺相比可节约大量电能，同时减少了热处理炉开动时间，降低了人工费用和设备维修费用。