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冲压加工是大批量零件成型生产实用工艺之一。模具故障是冲压生产中****容易出现的问题，常常造成停产，影响产品生产周期。因此，必须尽快找到模具故障原因，合理维修。

1 模具损坏

　　模具损坏是指1模具开裂、折断、涨开等，处理模具损坏问题，必需从模具的设计、制造工艺和模具使用方面寻找原因。假如引起*进入模具、制件重叠、废物梗阻 等情况未及时处理，继承加工生产，就很轻易损坏模具的落料板、冲头、下模板和导柱。弹簧力设计太小或等高套不等高，会使弹簧断裂、落料板倾斜.造成重叠冲 打，苏州回收公司，损坏零件。假如模具的淬火温渡过高，淬火方法和时间不公道，以及回火次数和温度、肘间选择不当，都会导致模具进入冲压生产后损坏。冲头固定不当或螺丝 强度不够.会导致冲头掉落或折断。工作高度调整过低、导柱润滑不足。 通常，模具材料的热处理工艺对其影响很大。落料孔尺寸或深度设计不够，轻易使槽孔梗阻，造成落料板损坏。 模具使用时，零件位置、方向等安装错误或螺栓紧固不好。

选择分模面考虑原则：

1. 塑件质量考虑，

确保塑件尺寸精度

A． 同轴度要求的部份应在公模内成型，若放在公母模内成型，会因合模不准确而难于保证同轴度

B． 选择分模面时，应考虑减小由于脱模斜度造成塑件大小端尺寸差异，若模窝设在公模，会因脱模斜度造成塑件大小端尺寸差异太大，当塑件不允许有较大的脱模斜度时，采用这种结构使脱模困难，太仓物资回收，若塑件外观无严格要求，可将分模选在塑件中部，它可采用较小的脱模斜度有利于脱模

确保塑件表面要求：分模面尽可能选择在不影响塑件外观的部位以及塑件外观的要求

高强度钢板的冲切特点：

⒈高的材料剪切强度，剪切力增加；

⒉合理的冲裁间隙。

零件的回弹可以通过如下方法得到****：

⑴回弹补偿；

⑵增加压边力；

⑶使用拉延筋；

⑷使用筋、槽等增加零件刚度；

⑸优化板料尺寸；

⑹使用校正工序。

落料模和切边模的受力情况：

⒈工作部位主要集中于刃口部位；

⒉由于板料的高*拉强度，模具刃口部位在剪切过程中承受巨大的工作压力；

⒊由于剪切的瞬时性，合金的回收价格，模具工作部件还将承受巨大的交变应力；

⒋在剪切过程中，回收，需要使板料在刃口部位形成应力集中，以便顺利形成剪切，所以刃口的形状必须尖锐。

落料模和切边模的刃口部位失效形式：

⒈磨损；

⒉开裂（工作部件）；

⒊塑性变形；

⒋崩刃；

⒌粘着。

高强度钢板剪切：

剪切的特性决定了模具材料必须具备多种综合性能：

⒈高*磨损性能；

⒉高*粘着性能；

⒊高*塑性变形性能；

⒋高*崩刃性能；

⒌高*开裂性能。